Tehnološka dokumentacija za restauraciju dijelova. Karta tehnološkog procesa za popravak jednog dijela sklopa Tehnološka karta za popravak dijela

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

1. Opći položaj

2.2 Odabir tehnoloških osnova

2.5 Proračun načina obrade

Zaključak

Književnost

Uvod

kvar na popravku ventila motora

U procesu restauracije dijela moguće je ne samo smanjiti troškove popravka stroja, već iu mnogim slučajevima poboljšati njegovu kvalitetu, jer mnoge metode restauracije značajno ojačavaju obnovljene površine i povećavaju njihovu otpornost na habanje.

Popravci automobila imaju veliki gospodarski značaj. Glavni izvori ekonomske učinkovitosti popravaka automobila su korištenje preostalog vijeka njihovih dijelova. Oko 70...75% dijelova automobila koji su završili svoj radni vijek prije prvog popravka imaju preostali životni vijek i mogu se ponovno upotrijebiti ili bez popravka ili nakon manjih popravaka.

Poboljšanje kvalitete popravka strojeva uz istovremeno smanjenje troškova - glavni problem proizvodnja popravka. U strukturi troškova velikih popravaka strojeva 60...70% troškova otpada na nabavu rezervnih dijelova, koji iu tržišnim uvjetima ostaju rijetki kada cijene rastu. Glavni način smanjenja troškova popravka strojeva je smanjenje troškova rezervnih dijelova. To se djelomično može postići pažljivim i kompetentnim rastavljanjem strojeva i otkrivanjem kvarova na dijelovima. Ipak, glavna rezerva je restauracija i ponovna uporaba istrošenih dijelova, jer restauracija istrošenih dijelova ne prelazi 20...60% cijene novog dijela. Osim toga, restauracija dijelova je jedan od glavnih načina uštede materijala - sirovina i energetskih resursa, rješavanje ekoloških problema, budući da su troškovi energije, metala i drugih materijala 25...30 puta manji od troškova proizvodnje novih dijelovi. Kod pretaljivanja istrošenih dijelova također se nepovratno gubi do 30% metala

Na dugotrajno djelovanje automobili dolaze u stanje u kojem troškovi novca i rada povezani s njihovim održavanjem u radnom stanju u uvjetima cestovnog prometa postaju veći od dobiti koju donose u radu. Ovo tehničko stanje vozila se ocjenjuje kao kritično te se upućuju na velika obnova(KR). Zadatak Kirgiske Republike je vratiti izgubljene performanse i životni vijek vozila na razinu koja je nova ili blizu nje uz optimalne troškove.

1. Opće odredbe

1.1 Funkcionalna svrha, Tehničke specifikacije i uvjete rada dijela

Ventil je glavna komponenta mehanizma za distribuciju plina motora. Ventili služe za periodično otvaranje i zatvaranje usisnih i ispušnih otvora; smješteni su u glavi motora koso u jednom redu. Ulazni ventil izrađen je od krom-nikal-molibden čelika. Funkcioniranje objekta koji se popravlja - bregasta osovina nailazi na potiskivač, potiskivač pomiče polugu 19 koja pak pomiče klackalicu 20 koja uz pomoć udarača pomiče ventil 5. Ventili rade maksimalno temperaturna zona u rasponu od -30 do +180 °C. Dopušteni kut skošenja sjedala trebao bi biti unutar 44º-45º-45º; promjena ovog kuta dovest će do smanjenja tlaka u cilindru i nestabilnog rada motora.

1.2 Proizvodni program repariranih proizvoda

Godišnji obujam proizvodnje dijelova određuje se formulom:

P = P sb · n · K r;

Gdje je Psb godišnji učinak jedinice (montažne jedinice), kom;

n - broj dijelova određenog imena u jedinici (sklopnoj jedinici), kom .;

K p - koeficijent popravka dijela, koji pokazuje koji dio dijelova zahtijeva popravak (K p = 0,8)

P = 4000 · 8 · 0,8 = 25600 kom. (1.1)

Na temelju godišnjeg programa proizvodnje jedinica utvrđuju se tromjesečni, mjesečni i dnevni zadaci. Vrsta proizvodnje okvirno se određuje na temelju mase dijelova i proizvodnog programa cjeline (montažne jedinice) pomoću tablice 1.1.

Tablica 1.1 - Ovisnost vrste proizvodnje o obujmu proizvodnje i težini dijela

Jer težina dijela je manja od 1 kg, a godišnji obujam proizvodnje dijelova je 25.600 komada, tada je tip proizvodnje srednje serije.

Vrsta proizvodnje određuje oblik njezine organizacije, temeljne odluke u projektiranju tehnoloških procesa, sredstva tehnološke opreme koja se koristi itd.

2. Analiza nedostataka dijelova i zahtjevi za popravljeni dio

Informaciju o nedostacima u dijelu student dobiva prije svega iz tehničkih uvjeta za popravke danih u kartonima kvarova. Kartice sadrže: ime i broj dijela; njegov materijal; kvaliteta površinskog sloja radnih površina; popis mogućih nedostataka; skica dijela koja pokazuje mjesto nedostataka; metode i sredstva za otkrivanje nedostataka; dimenzije dijela prema radnom crtežu i dopuštene dimenzije (za trošenje); preporučene metode za otklanjanje nedostataka.

Karta tehničkih uvjeta za nedostatke treba biti uključena u PP. Potrebno je utvrditi koji se kvarovi na dijelovima mogu popraviti. Dijelovi s nepopravljivim nedostacima ne mogu se obnoviti.

Koristeći radni crtež dijela i informacije dobivene s kartice tehničkih specifikacija za otkrivanje kvara, trebate nacrtati nacrt popravka dijela, prema GOST 2.604-2000 „ESKD. Crteži popravka. Opći zahtjevi".

Crtež popravka prikazuje samo one poglede, presjeke i presjeke koji su potrebni za popravak dijela (sklopne jedinice). Površine koje se obnavljaju obojene su čvrstom debelom linijom, a ostale - čvrstom tankom linijom. Najveća odstupanja linearnih dimenzija označena su, u pravilu, brojčanim vrijednostima, na primjer 018+o,1 ili zakonskim oznakama, iza kojih su njihove brojčane vrijednosti u zagradama.

Za proizvode koji se ne mogu odvojiti tijekom popravka (trajni spojevi izvedeni zakivanjem, zavarivanjem i sl.), dopušteno je ne crtati crteže za pojedine dijelove. Upute za popravak takvih proizvoda daju se na nacrtu reparaturnog sklopa koji uključuje dijelove koji se popravljaju, uz dodatak slika i podataka koji objašnjavaju bit (sadržaj) popravka.

U crtežu popravka dijela popravljenog zavarivanjem, lemljenjem, metalnim premazom itd., Preporuča se označiti odgovarajući dio dijela koji se popravlja.

Kod popravljanja dijelova navarivanjem, punjenjem (zavarivanjem, lemljenjem itd.), crtež popravka označava naziv, marku, dimenzije materijala koji se koristi u popravku, kao i oznaku standarda za materijal. Ako se tijekom popravka dijela ukloni istrošeni dio i zamijeni novim (dodatni dio za popravak), tada se uklonjeni dio prikazuje crtkanom crtom s dvije točke. Novi dio dijela (dodatni dio za popravak) izrađuje se na samostalnom nacrtu za popravak.

Kategorične i dogradne dimenzije popravka dijela, kao i dimenzije dijela koji se popravlja uklanjanjem minimalnog dopuštenja, označene su slovima, a njihove brojčane vrijednosti i drugi podaci naznačeni su na policama vodećih linija ili u stol.

Za određivanje načina (vrste) popravka odgovarajuće tehnološke upute stavljaju se na nacrte popravka.

2.1 Odabir metoda za otklanjanje nedostataka dijelova

Pri izboru racionalnih načina otklanjanja nedostataka u dijelu koristimo se prilozima uputa za izradu kolegija. Svrsishodne metode restauracije utvrđuju se na temelju strukturnih i tehnoloških karakteristika dijela.

To uključuje vrstu osnovnog materijala dijela, vrstu površine koja se obnavlja, materijal za prevlačenje, najveći (minimalni) dopušteni promjer restaurirane površine (vanjski), najmanji dopušteni promjer restaurirane površine (unutarnji), minimalna debljina (dubina) nadogradnje (otvrdnjavanje), najveća debljina (dubina) nadogradnje (otvrdnjavanje), spajanje ili nalijeganje površine koja se obnavlja, vrsta opterećenja na površini koja se obnavlja. Uzimajući u obzir raspon reprezentativnih dijelova preporučenih za restauraciju na ovaj ili onaj način, odabiremo broj alternativni načini restauracija popravljenog dijela.

Odabrane metode ocjenjujemo prema fizičkim i mehaničkim svojstvima dijelova: koeficijent otpornosti na trošenje, koeficijent izdržljivosti, koeficijent prianjanja, koeficijent trajnosti, mikrotvrdoća. Konačan izbor metoda restauracije vrši se na temelju tehničko-ekonomskih pokazatelja svake metode: specifičnog utroška materijala, specifičnog intenziteta rada izgradnje, specifičnog intenziteta rada pripremne i završne obrade, specifičnog ukupnog intenziteta rada, koeficijenta produktivnosti procesa, specifične cijene. obnove, pokazatelj tehničko-ekonomske procjene, specifični energetski intenzitet.

1 Mehanička obrada: obrada do veličine popravka, ugradnja dodatnih dijelova za popravke, obrada do uklanjanja tragova istrošenosti i dobivanja pravilnog geometrijskog oblika.

2 Plastična deformacija: izvlačenje, izvlačenje, ravnanje, mehaničko širenje, hidrotermalno širenje, elektrohidrauličko širenje, valjanje, mehaničko sabijanje, termoplastično sabijanje, savijanje, istiskivanje, narezivanje, elektromehaničko savijanje.

3 Nanošenje polimernih materijala: raspršivanje (plinsko-plameno, u fluidiziranom sloju), presovanje, injekcijsko prešanje, nanošenje lopaticom, valjkom, kistom.

5 Ručno zavarivanje i navarivanje: plin, luk, argon-luk, kovanje, plazma, termit, kontakt.

6 Galvanske i kemijske prevlake: prevlačenje željezom DC, periodično strujno glačanje, protočno glačanje, lokalno glačanje, kromiranje, protočno kromiranje (jet), bakrenje, bojenje, nanošenje legura, nanošenje kompozitnih prevlaka, elektrokontaktno nanošenje, galvanomehanička metoda, kemijsko poniklavanje.

Odabiremo metodu vraćanja dijametralne veličine stabla ventila.

Određujemo dizajn i tehnološke karakteristike ventila: materijal - čelik 40H10S2M; vrsta površine koja se obnavlja - vanjska cilindrična, najmanji dopušteni promjer površine koja se obnavlja - 9 mm; minimalna debljina nastavka 1,02 mm; vrsta sučelja restaurirane površine

Pokretno; vrsta opterećenja na obnovljenu površinu – dinamička.

Na temelju projektno-tehnoloških pokazatelja utvrđuje se prioritet metoda restauracije (sukladno šifri aplikacije).

S obzirom da je ventil jedan od glavnih dijelova koji ograničavaju remontni vijek motora, određena je razina fizikalno-mehaničkih svojstava koja se mora osigurati prilikom obnavljanja stabla ventila:

1 faktor otpornosti na trošenje? 0,8;

2 faktor izdržljivosti? 0,8;

3 koeficijent prianjanja? 0,8;

4 faktor trajnosti? 0,8;

5 mikrotvrdoća? 6000 MPa.

Gore navedena svojstva mogu se postići na sljedeće načine: (14, 14A, 15, 15A, 16).

Radi lakšeg uspoređivanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja alternativnih metoda obnove, sažimamo relevantne podatke u tablici 1.2.

Tablica 2.1 - Tehnički - ekonomski pokazatelji alternativne metode za obnovu stabla ventila

Uzimajući u obzir nedostatke metoda restauriranja, racionalna metoda restauracije je glačanje (šifra 15).

2.2 Odabir tehnoloških osnova

Izbor tehnoloških baza uvelike određuje točnost dobivanja linearnih i kutnih dimenzija dijela tijekom procesa popravka. Pri odabiru tehnoloških osnova vode se sljedećim odredbama:

kao tehnološke osnove za popravke preporuča se koristiti površine (osovine) koje su služile kao tehnološke osnove u proizvodnji dijela i ne doživljavaju značajne udare tijekom rada;

ako su ostale stvari jednake, manje pogreške nastaju kada se iste baze koriste u svim operacijama, tj. kada se poštuje načelo jedinstva baza;

Preporučljivo je kombinirati tehnološke osnove s projektnim osnovama projektiranog dijela, tj. koristiti načelo kombiniranja baza;

površine koje se koriste kao tehnološke baze u operacijama završna obrada mora biti vrlo precizan;

Ako dio koji se popravlja nema pouzdane tehnološke osnove, moguće je stvoriti umjetne tehnološke baze uključivanjem u tehnološki proces dodatnih operacija u kojima se te baze obrađuju.

Odabir tehnoloških osnova pri popravku dijela popraćen je izračunom pogrešaka poravnanja ê (pogreške neusklađenosti baze), što je osnova za opravdanje odabrane sheme ugradnje dijela. Shema instalacije smatra se prihvatljivom ako pogreška proizvodnje ê u, jednaka zbroju pogreške temeljenja ê i pogreške tehnološkog sustava ê tc, ne prelazi toleranciju T za veličinu koja se održava tijekom tehnološkog prijelaza ili operacije koja se izvodi. , tj.

Prilikom izvođenja posljednjeg tehnološkog prijelaza u obradi površina koje su granice bilo koje veličine, proizvodna greška e y ne smije prijeći vrijednost tolerancije T naznačenu na nacrtu popravka.

Os ventila uzima se kao osnovna površina.

2.3 Trasa tehnološkog procesa za popravak dijela

Tehnološki proces popravka dijela razvija se na temelju potrebe da se otklone svi nedostaci u dijelu, ili njihov dio, ako je dio složen i broj nedostataka koji se otklanjaju velik.

Na početku tehnološkog procesa provodimo pripremne radnje: čišćenje, odmašćivanje, ravnanje i obnavljanje temeljnih površina. Zatim nadograđujemo istrošene površine. U ovom slučaju, prije svega, operacije koje se odnose na zagrijavanje dijela visoka temperatura. Ako je potrebno, dijelovi se podvrgavaju sekundarnom uređivanju. Nakon produžetka vršimo mehaničke obrade popravljenog dijela.

Kontrolne operacije provodimo na kraju tehnološkog procesa popravka dijela i nakon izvođenja najkritičnijih operacija.

Izbor tehnološke opreme uvelike ovisi o vrsti proizvodnje. Budući da imamo masovnu proizvodnju, koristimo univerzalne strojeve.

Jedan od kriterija za odabir trase tehnološkog procesa je analiza točnosti popravka, u skladu s kojom se prihvaća trasa za provedbu koja osigurava primitak dijela sa zadanim parametrima kvalitete (točnosti).

Tablica 2.2 - Tehnološki put za restauraciju ventila

2.4 Tehnološke operacije za popravak dijela

Struktura operacija i slijed prijelaza usko su povezani s izborom tehnološke opreme. Tehnološka oprema obuhvaća tehnološku opremu, tehnološku opremu, kao i sredstva mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa.

Izbor tehnološke opreme ovisi o značajke dizajna, dimenzije i točnost dijelova koji se popravljaju, tehnološke mogućnosti opreme i ekonomska izvedivost njezine uporabe.

Pri odabiru uređaja vodimo se standardima za uređaje i njihove dijelove, albumima tipskih izvedbi uređaja i priručnicima. Pri odabiru vrste i dizajna reznog alata uzimamo u obzir način obrade, vrstu stroja, dimenzije, konfiguraciju, materijal izratka i karakteristike kvalitete dijela. Posebnu pozornost posvećujemo izboru materijala za rezni dio alata. Paralelno s izborom reznog alata biramo i pomoćni alat. Pri odabiru reznog i pomoćnog alata prednost dajemo standardnim alatima.

Metode i sredstva kontrole odabiremo tijekom procesa popravka u fazi analize i izrade tehničkih zahtjeva za dio koji se popravlja.

Radi jasnoće, odabrana oprema, alati, materijali i oprema prikazani su u obliku izjave.

Tablica 2.3 - Zbirni popis opreme

Tablica 2.4 - Zbirni popis pribora i pomoćnih alata

Tablica 2.5 - Zbirni popis materijala

Dodatak za površinsku obradu popravljenih dijelova može se dodijeliti pomoću referentnih tablica ili izračunati pomoću proračunske i analitičke metode. Izračunata vrijednost je minimalni dodatak za obradu, dovoljan da se uklone pogreške ili nedostaci u površinskom sloju dobiveni u prethodnom prijelazu ili operaciji tijekom prijelaza koji se izvodi, te da se kompenziraju pogreške koje nastaju tijekom prijelaza koji se izvodi.

Trenutno ne postoji dovoljna količina statističkih podataka potrebnih za izračun dodataka u slučaju restauracije dijelova različitim metodama, stoga odgovarajuće dodatke dodjeljujemo pomoću tabličnih podataka.

2.5 Proračun načina obrade

Metoda zadavanja i izračunavanja načina rezanja koristi se u pojedinačnoj, maloserijskoj i masovnoj proizvodnji. Načini rezanja odabiru se sljedećim redoslijedom.

Nakon proučavanja radnog crteža dijela i određenog elementa obratka koji se obrađuje, određuje se duljina radnog hoda alata. Alat za rezanje i njegova izdržljivost odabiru se uzimajući u obzir svojstva materijala koji se obrađuje, točnost obrade, krutost AIDS sustava, količinu dodatka itd.

Pomoću referentne literature pronađite dubinu rezanja t mm. Moramo nastojati osigurati da dubina rezanja bude jednaka dodatku za obradu, tj.:

Ako se iz tehnoloških razloga (točnost obrade, hrapavost površine i sl.) ne može postići takav omjer, tada u prvom prolazu dubina rezanja treba biti ti=(0,8...0,9) z, u drugom prolazu t2= (0,2 ...0,1)z.

Zatim odaberite posmak s mm. Kako bi postigli maksimalnu produktivnost, nastoje koristiti najveći posmak stroja, uzimajući u obzir specificiranu točnost i hrapavost površine nakon obrade, krutost AIDS sustava i materijal alata za rezanje.

Poznavajući t i s za određenu operaciju, određeni alat, materijal izratka i uvjete obrade, bira se ili izračunava brzina rezanja v. Ako je alat naoštren dijamantnim kotačima, tada se dobivena izračunata brzina rezanja mora pomnožiti s faktorom korekcije. Imajući brzinu rezanja, odredite procijenjenu brzinu vrtnje vretena stroja ili broj dvostrukih udaraca stola i rezača. Provjerom dobivene vrijednosti na s podacima o putovnici stroja utvrđuje se stvarna brzina vrtnje vretena nf što je moguće bliže izračunatoj. Određivanjem sile rezanja Rr iz referentnih podataka izračunava se efektivna snaga rezanja Na. N vrijednost uh mora biti manja ili jednaka snazi ​​elektromotora stroja, tj. N uh < NdV. U ovom slučaju moguća je obrada dijela.

Odredimo Tpc.k za operaciju navarivanja čeone površine podzupčanika pumpe motora D-37.

Početni podaci: Materijal ventila Čelik 40H10S2M; promjer radne površine 40 mm.

Navarivanje izvodimo žicom OZN-250U; promjer žice 2 mm.

Lot dijelova - 8 komada.

Poprečni presjek područja

gdje je r = 2 mm - polumjer žice;

Duljina zavara

gdje je F površina poprečnog presjeka šava, ;

L - duljina šava, mm;

g - gustoća nataloženog metala, ;

k - koeficijent prskanja metala (k=0,9);

dn - koeficijent taljenja, ;

I - jakost struje zavarivanja, A;

kc - koeficijent uzimajući u obzir složenost rada;

Pomoćni

Dodatno vrijeme

TD=0,05·(Do+TV)=0,05·(0,7+1,3)=0,1 min, (2,4)

Po komadu vrijeme navarivanja jedne radne plohe skošenja ventila

gdje je Tpz - pripremno i završno vrijeme, 10 minuta;

nn - broj dijelova u seriji

Odredimo vremenske standarde za radove brušenja na stablu ventila i radnoj površini ivice ventila

Glavno vrijeme mljevenja

gdje je Spr - uzdužni posmak, mm/okr;

Li je duljina obrađene površine, uzimajući u obzir uranjanje i brušenje, mm.

Tol,2=4,9, min;

To3=6, min;

Dodatno vrijeme

TD1,2=0,27, min

TD3=0,4, min

Odredit će se pojedinačno vrijeme proračuna za brušenje stabla ventila i skošenja ventila

1,2=7,15, min;

Odredimo vremenske standarde za obnavljanje stabla ventila prskanjem.

Glavno vrijeme

gdje je h debljina sloja premaza, mm;

g - gustoća nataloženog metala, g/cm3;

h - trenutni izlaz,%;

c - elektrokemijski element, g / (A * h).

Pomoćno vrijeme za utovar i istovar dijelova u glavnu kupku i istovar iz glavne kupke bit će 0,18 minuta.

Operativno konačno vrijeme bit će 6,39 minuta.

Vrijeme obračuna po komadu

gdje je 1,12 koeficijent koji uzima u obzir pripremno završno vrijeme i produžetke;

K - koeficijent koji uzima u obzir korištenje opreme;

n - broj dijelova koji su istovremeno uronjeni u kadu, 8 kom.

3. Tehnološka dokumentacija

Tehnološka dokumentacija uključuje tehnološke karte, nacrte uređaja, specijalne alate. Najvažniji dokument je tehnološka karta. U opisu tehnoloških procesa postoje tri razine detaljnosti: rutna, pogonska i rutno-operacijska. U skladu s tim koriste se dijagrami ruta i operativni tokovi. Karta rute sadrži opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu njihovog izvođenja.

Radna kartica za obradu dijela sadrži podatke o dijelu koji se obrađuje, izratku, broju i nazivu operacija i prijelaza, korištenoj opremi, uređajima, alatima, načinima rezanja, strojnom i komadnom vremenu te vrsti rada. U operativnom opisu tehnološkog procesa sastavlja se cjelovit opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu njihovog izvođenja, s naznakom prijelaza i tehnoloških načina, a za svaku operaciju izrađuje se tehnološka karta i karta puta. Pri opisu rute i operativnom opisu navode se u skraćenom obliku tehnološke operacije u karti rute u slijedu njihovog izvođenja sa puni opis posebne, važnije operacije u operativnim karticama.

Dokumenti o tehnološkim procesima za popravak proizvoda izrađuju se uzimajući u obzir zahtjeve preporuka R 50-60-88 „ESTD. Pravila za izradu dokumenata za tehnološke procese popravka.”

Zaključak

Tijekom kolegija na temu „Razvoj tehnološkog procesa obnove ventila motora D-37“ analizirao sam procese obnove dijela, uzroke kvara dijela i metode otklanjanja kvara. Izrađena je tehnološka karta s prikazom metoda restauracije dijela. Prilikom obnavljanja vretena ventila prskanjem, izračunao sam vremenske standarde na temelju vremena, može se analizirati da je potrebno mnogo vremena za obnavljanje vretena ventila, što se može smanjiti promjenom obrade vretena brušenjem prije; prskanje.

U izvođenju ovog kolegija naučili smo metode za ocjenu kvalitete proizvoda, proračun i analizu tehnoloških i dimenzijskih lanaca, analizu tehnoloških procesa, izbor racionalnih shema postavljanja izradaka, proračun grešaka koje određuju točnost strojne obrade, proračun dodataka, optimalnu obradu. načini koji osiguravaju dobivanje zadanih parametara kvalitete dijelova, a studenti moraju naučiti izračunati vremenske norme i troškove za dobivanje dijelova.

Također smo dobili praktične vještine projektiranja tehnoloških procesa i strojne obrade za dobivanje zadanih parametara dijela.

Književnost

1. P. F. Dunaev, O. P. Lilikov: Projektiranje jedinica i strojnih dijelova. Moskovska "Viša škola". 1998. - 441 str.

2. N.F. Baranov, E.A. Šiškanov: Smjernice završiti kolegij iz discipline “Osnove tehnologije proizvodnje i popravka automobila”. Kirov: Vyatka State Agricultural Academy, 2005. - 67 str.

3. Matveev V.A., Pustovalov I.I. Vremenski standardi za demontažu, montažu i popravak u pogonima za popravke.

4. Shadrichev V.A. Osnove automobilske tehnike i popravak automobila, -L: Strojarstvo, 1976. - 560 str.

5. Volovik V.L. Priručnik o restauraciji dijelova, - M: Kolos, 1981. - 381 str.

6. Obrada metala rezanjem: Priručnik tehnologa / A.A.Anikin, N.G. A.A.Panova. M: Strojarstvo, 1988. - 736 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Opis namjene, uređaja, uvjeta rada i Kratki opis tehnologije popravka klipnjača. Analiza nedostataka dijelova i zahtjevi za popravljeni dio. Razvoj tehnološkog procesa. Racioniranje operacija.

kolegij, dodan 17.04.2005


Opis radnih uvjeta, uslužne namjene dijela, analiza obradivosti dijela i mogućnosti prijenosa njegove obrade na CNC strojeve. Projektiranje trase tehnološkog procesa dijela. Godišnja potrošnja i troškovi materijala za gradilište.

diplomski rad, dodan 22.02.2013


Priprema za otkrivanje kvara i popravak. Metode popravka površina dijelova. Izrada tehnološkog puta za popravak dijela. Izbor opreme i alatnih strojeva. Priprema površine dijela za navarivanje. Proračun režima obrade.

kolegij, dodan 23.08.2012


Priprema dijela potporne osovine za otkrivanje kvara i popravak. Izbor metode popravka površina dijelova i izrada tehnološkog puta popravka. Razvoj tehnoloških operacija popravka površina: proračun načina navarivanja i obrade.

kolegij, dodan 23.08.2012


Razvoj jednog tehnološkog procesa za popravak dijela uključenog u montažnu jedinicu stroja. Odabir racionalne metode restauracije dijela, proračun ekonomske učinkovitosti. Analiza mogućih nedostataka na dijelu i zahtjevi za njihovo otklanjanje.

kolegij, dodan 04.06.2011


Pranje (odmašćivanje) dijela. Čišćenje dijelova od korozije. Priprema površine dijela za navarivanje. Izrada tehnološke trase za restauraciju (popravak) dijela tiskarskog stroja. Procjena proizvodnosti popravka dizajna dijela.

kolegij, dodan 23.08.2012


Opis konstrukcije i namjena čahure ventila. Odabir vrste i načina dobivanja obratka. Razvoj rute za strojnu obradu dijela. Raščlamba poslovanja na tehnološke prijelaze i radne poteze. Proračun uvjeta rezanja i vremenskih standarda.

kolegij, dodan 23.03.2015


Program restauracije (popravka) za dio "Val PN-40UV". Servisna svrha dijela, njegov dimenzionalni lanac. Analiza tehničkih zahtjeva za dio, testiranje njegovog dizajna za mogućnost izrade. Izbor metoda i sredstava tehničke kontrole kvalitete.

kolegij, dodan 03.06.2014


Opis postupka popravka osovine nosača karoserije teretnog vagona. Tehnički podaci za popravke; pripremanje površine za zavarivanje i navarivanje. Metode kontrole zavariti i zaštite na radu. Kompilacija tehnološka karta dijelovi za popravak.

kolegij, dodan 15.04.2013


Namjena i konstrukcijsko-tehnološka analiza dijela "vratila". Izbor i opravdanje dimenzija izratka; proračun dodataka i tehnološke operacije obrade dijelova. Odabir strojeva i alata za rezanje, osiguravajući točnost obrade; proces montaže.

Tehnološka dokumentacija za restauraciju dijela uključuje:

· nacrt popravka dijela (RF);

· karta trase obnove dijela (MK);

· operativne kartice za restauraciju dijela (OK);

· kartice skica (SC) za operativne kartice.

Crteži za popravak izvode se u skladu sa zahtjevima standarda ESKD, uzimajući u obzir pravila predviđena GOST 2.604 "Crteži za popravak".

Početni podaci za izradu crteža popravka:

· radni crtež dijela;

· tehnički zahtjevi za novi dio;

· tehnički zahtjevi za neispravne dijelove;

· tehnički uvjeti za restaurirani dio.

Osnovni zahtjevi pri izvođenju crteža popravka su sljedeći:

područja koja se obnavljaju označena su čvrstom glavnom linijom debljine, ostatak slike označen je čvrstom tankom linijom debljine . Oznaka crteža popravka dobiva se dodavanjem slova P (popravak) oznaci dijela;

na crtežima dijelova restauriranih zavarivanjem, navarivanjem, metalnim premazom, navojnim umetcima itd., preporuča se izraditi skicu pripreme odgovarajućeg dijela dijela za restauraciju;

kada se koristi navarivanje, lemljenje itd., crtež popravka označava naziv, marku materijala korištenog u restauraciji, kao i standardni broj za ovaj materijal.

Uključen je nacrt popravka.

1. Stvarni crtež dijela koji pokazuje nedostatke i parametre dimenzija i točnosti površina koje se obnavljaju.

2. Nazivi nedostataka i njihove stope ponavljanja.

3. Tehnički uvjeti za restauraciju dijela.

4. Sheme za baziranje dijela tijekom restauracije i strojne obrade.

5. Osnovne i dodatne metode otklanjanja nedostataka.

6. Tehnološki put za restauraciju. Označeno je na karti rute.

1. Nazivi svih operacija prema redoslijedu njihovog izvođenja (čišćenje, otklanjanje kvarova, navarivanje itd.); operacije su numerirane brojevima djeljivim s 5 (005, 010, 015 itd.);

2. Oprema za izvođenje svake operacije.

3. Naziv i karakteristike materijala koji se koristi za izvođenje svake operacije.

4. Vrijeme za dovršetak svake operacije.

Operativne kartice služe za opisivanje tehnoloških operacija s prikazom prijelaza, načina obrade, podataka o tehnološkoj opremi, jediničnih normi vremena za izvođenje operacija i prijelaza.

U operativnim karticama iza naziva operacije (prijelaza) navode se tehnički zahtjevi koji se odnose na operaciju (prijelaz) koja se izvodi. Prijelazni brojevi u operativnim kartama označeni su arapskim brojevima u tehnološki slijed. Snimanje prijelaza.

Za svaku operaciju izvode se karte za skice. Oni odražavaju sljedeće podatke: skicu dijela, dijagram lokacije prilikom izvođenja ove operacije, dimenzije površine ili druge karakteristike dobivene prilikom izvođenja ove operacije.

Povezane informacije:

1. Bihevioralno - socijalni ciljevi. Budući da se glavni problem u shizoidnom slučaju tiče pitanja privrženosti, cilj terapeuta bit će vratiti je

Svrha rada: izraditi tehnološku kartu za popravak dijela.

Instrumenti i materijali: mjerni alati (pomična pomična pomična pomična pomična mjerila, mjerač provrta itd.)

Opće informacije.

Skup radova koji se izvode u određenom slijedu i osiguravaju vraćanje funkcionalnosti određenog dijela naziva se dijagram (shema) popravka.

Tehnološka karta (dijagram) popravka dijela sastoji se od pojedinačnih tehnoloških operacija popravka.

Obrazac izrade tehnološke karte predviđa sekvencijalno provođenje svih procesa i operacija potrebnih za ponovno uspostavljanje funkcionalnosti određenog dijela: skica rada opreme, alata, uređaja, tehničkih uvjeta, standarda rada, struke i kategorije radnika. radnik.

Prije izrade rute za popravke, dio je neispravan. To znači utvrđivanje fizičke (obično geometrijske) prije nego funkcionalne neusklađenosti sa zahtjevima utvrđenim za proizvodnju određenog dijela.

Nedostaci su često:

Odstupanje dimenzija dijela od dopuštenih, odnosno istrošenost;

Odstupanje oblika ili površine dijela od crteža;

Djelomično uništenje i oštećenje radnih površina dijela itd.

Zakrivljenost geometrijske osi, savijanje dijela itd.

Na tehnološkoj karti nedostaci dijelova obično su naznačeni na dnu kalupa. Za kontrolu ispravnosti obnove dijela, crtež dijela priložen je tehnološkoj karti.

Tehnološku kartu (shemu) za popravak dijela izrađuju inženjerski i tehnički radnici odjela glavnog mehaničara (OGM) tvornice, mehaničarske radionice (RMS) ili mehaničari (stručnjaci za popravak opreme).

Nakon razvoja, tehnološka karta mora se izdati radnicima koji obavljaju radove (operacije) za obnavljanje dijelova, a također je čuvaju inženjerski i tehnički radnici koji organiziraju i kontroliraju proces popravka dijelova.

1. Zakrivljenost osi osovine.

2. 3 bita središta.

3. Školjke na vratovima osovine 75 mm, dubina h=4 mm.

4. Na žljebovima ima neravnina.

Ne.	Naziv operacije i rada	Skica operacije	Uređaj, alat	Tehničke upute	N. vrijeme osoba/sat	Vrsta rada
	Bravar Očistite središnje rupe, provjerite curenje i poravnajte.		1. Trokutasta vrata. 2. Indikator vrste brojčanika. 3. Uređaj za kontrolu osovina i ravnanje elektrodizalicom 0,5t.	Vrijednost podjele indikatora je 0,01 mm.	0,5	Sles. III kategorija
	Okretanje Provjerite i ispravite središte. rupe. GOST za centar. rupe.		1.Strujni vijak. Stroj 16K20. 2. Središte svrdla. 3. Svrdlo 25x25 mm. 4. Indikator brojčanika.	a) Predložak za kontrolne centre. rupe b) Točnost poravnanja vratila – 0,1 mm	0,1	Tokar IV kat
	Okretanje Površine brušenja za navarivanje: mm do		1.Strujni vijak. Stroj 16K20. 2. Svrdlo 25x25mm. 3. Čeljust 0-300 mm.	Način rezanja: V=130m/min S=0,3 mm/okr	0,8	Tokar IV kat
	navarivanje Zavar:		1.Strujni vijak. stroj 16K20 2. Prolazni rezač 25x25 mm. 3. Čeljust 0-300 mm.	Način rezanja: V=130 m/min S= 0,3 mm/okr	0,8	Tokar IV kat
	Toplinski Normalizacija. Osovinu zagrijte na t=800 C i ohladite na zraku.		1.Plinski plamenik. 2.E/tal 0,5 t.	Nakon zagrijavanja osovinu ohladite na mirnom zraku HB=260-280	3,0	Tokar IV kat
	Bravar Očistite osovinu od kamenca, provjerite ima li curenja i poravnajte ako je potrebno.		1.Hidraulična preša. 2. Ispitivač odstupanja	Točnost testa 0,1 mm	0,5	Sles. III kategorija
	Bravar Uklonite neravnine s utora.		1. Turpija 2. Iglična turpija		0,5	Sles. III kategorija
	Okretanje Brusiti po vanjskom promjeru		1.Strujni vijak. stroj 16K20 2. Prolazni rezač 25x25 mm sa pločom T15K16. 3. Čeljust 0-300 mm.	Način rezanja: V=130 m/min S=0,3 mm/okr	0,5	Tokar IV kat
	Mljevenje Radna područja brusne osovine: ) mm.		1. Stroj za brušenje cilindra s promjerom kotača 400 mm.	Zaokružite E46-60 na keramičkoj vezi.	1,0	Brusilica III kategorije
	Konačna Okno treba predati Odjelu kontrole kvalitete ili voditelju RMC-a.		1. Kontrolni stol. 2. Alati za mjerenje osovine: kontrolni nosači, pomično mjerilo, mikrometar.	Provjerite usklađenost svih dimenzija s crtežom i čistoćom obrade.	0,25	Kontrolor IV kategorije

Usmjeravanje- Ovo su upute za izvršavanje zadatka.

Tehnološke karte, crteži, skice, kartice s uputama - sve je to tehnička dokumentacija koja opisuje prirodu i postupak izvršenja zadatka.

Tehnološke karte označavaju redoslijed izrade dijelova, skice obrade, korišteni alat, vrstu i materijal izratka.

Redoslijed izrade može biti detaljan ili kratak. Sve ovisi o složenosti dijela.

Dijagrami toka obuke ponekad prikazuju skice obrade (vidi dijagram toka u nastavku).

Radom na takvim kartama učenici će moći samostalnije izrađivati ​​proizvode.

U stupcu "Slijed obrade" naznačene su operacije, prijelazi i prolazi.

Operacija

Operacija je završeni dio tehnološkog procesa obrade dijela koji na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim.

Na primjer, ako je mehaničar zadužen za turpijanje površine dijela grubim i osobnim turpijama i uklanjanje neravnina s rebara, to će biti jedna operacija.

Navedene skice obrade prikazuju tehnološki proces izrade ključa. Sastoji se od sljedećih operacija: označavanje, bušenje, rezanje metalnom pilom, turpijanje i drugo. Svaka tehnološka operacija uključuje prijelaze.

Tranzicija

Prijelaz je dio operacije koji se izvodi bez mijenjanja alata i bez preslagivanja izratka koji se obrađuje (na stroju, u škripcu, u stegu).

Dakle, ako se površina izratka prvo obrađuje brusnom turpijom, a zatim osobnom turpijom, turpijanje brusnom turpijom je prvi prijelaz, a obrada osobnom turpijom drugi prijelaz.

Prijelaz je pak podijeljen na prolaze.

Prolaz

Prolaz je dio prijelaza koji pokriva sve korake uključene u uklanjanje jednog sloja materijala.

Podjela operacija omogućuje radniku bolju prilagodbu izvođenju jednostavnih, monotonih tehnika rada i korištenju posebnih naprava.

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich

Dio je dio stroja izrađen od jednog komada materijala (na primjer, vijak, matica, zupčanik, tokarski vodeći vijak). Čvor je veza dva ili više dijelova. Proizvod se sastavlja prema montažnim crtežima. Crtež takvog proizvoda, koji uključuje nekoliko cjelina, naziva se montažni crtež; sastoji se od crteža svakog dijela ili jedinice i prikazuje montažnu jedinicu (crtež jednog...

Navoji na šipkama prikazani su duž vanjskog promjera čvrstim glavnim linijama, a duž unutarnjeg promjera čvrstim tankim linijama. Prikaz navoja na osovini vijka Osnovni elementi metrički navoj(vanjski i unutarnji promjer, korak navoja, duljina i kut navoja) ste učili u petom razredu. Neki od tih elemenata su naznačeni na slici, ali takvi natpisi nisu napisani na crtežima. Rezbarenje u...

Upoznati ste s oznakom mjerila (M), projekcijom crteža: sprijeda, odozgo, sa strane - znate oznaku promjera (0), radijusa (R) kruga, metričkog navoja (npr. M10, M6). U radnim crtežima, osim prednjeg, gornjeg i bočnog pogleda, može biti potrebno prikazati unutarnji oblik dijela. Unutarnji oblici diska mogu se prikazati isprekidanim linijama. Na slici je slika diska a;...

Moderna poljoprivreda je energetski vrlo intenzivna industrija. U svim područjima Poljoprivreda Koristi se tehnologija visokih performansi. Tehnička oprema je podložna intenzivnom trošenju zbog kršenja prilagodbi tijekom rada i izloženosti čimbenicima okoline. Sve to dovodi do kvara strojnih dijelova i sklopova. Kao rezultat toga, učinkovitost proizvodnje pada, a produktivnost se pogoršava.

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se popis sličnih radova. Također možete koristiti gumb za pretraživanje

Tečajni rad

na temu: “Razvoj uređaja i tehnoloških

kartice za restauraciju dijelova"

OBJAŠNJENJE

1. Odabir metode restauracije dijela

3. Ekonomski dio

4. Izračun čvora

Književnost

UVOD

Moderna poljoprivreda je energetski vrlo intenzivna industrija. Strojevi visokih performansi koriste se u svim područjima poljoprivrede. Tehnička oprema je podložna intenzivnom trošenju zbog kršenja prilagodbi tijekom rada i izloženosti čimbenicima okoline. Sve to dovodi do kvara strojnih dijelova i sklopova. Kao rezultat toga, učinkovitost proizvodnje pada, a produktivnost se pogoršava. Zamjena dotrajale opreme nije uvijek isplativa. Stoga se koristi obnavljanje istrošenih dijelova putem popravaka.

Svrha kolegija je dubinsko proučavanje tehnologije popravka i njegove organizacije u poduzećima za popravke.

Pri izvođenju radova potrebno je ovladati metodologijom izrade tehnoloških procesa restauracije dijelova.

1. Odabir metode za restauraciju dijela

1. Na izbor racionalne metode restauracije dijela utječu sljedeći čimbenici:

1.1 Materijal dijela;

1.2 Količina istrošenosti;

1.3 Vrsta utovara;

1.4 Uvjeti podmazivanja;

1.5 Troškovi restauracije.

2 Postoje i 3 glavna kriterija za odabir metode restauracije dijela:

2.1 Tehnološka procjena na razne načine oporavak i tehnološke mogućnosti.

2.2.Kriterij trajnosti

2.3.Tehnički i ekonomski kriterij koji povezuje trajnost dijela s ekonomičnošću njegove obnove.

3 Plan puta za restauraciju dijela.

Procjenjujući ove čimbenike i kriterije, propisujemo sljedeće operacije za obnovu osovine:

05 Operacija zavarivanja

10 Operacija tokarenja

15 Operacija glodanje

20 Operacija brušenja.

Brušenje površine za ležaj 2 s poprečnim posmakom dok se ne uklone znakovi istrošenosti.

25 Rad galvanski.

Preostala su sjedišta za ležaj.

1 Izolacija površina koje se ne mogu obnoviti bojom GF-30A

2 Viseći dijelovi u kupki elektrolita gustoće 70%

3 Anodno jetkanje površine dijelova kako bi se uklonili oksidni filmovi i dala površini kristalna struktura

4 Ispiranje hladnom vodom

5 Ispiranje Vruća voda 60C

6 Neutralizacija površine dijela za sprječavanje korozije s trinatrijevim fosfatom

7 Isperite vrućom vodom 70C.

30 Operativno brušenje s poprečnim posmakom

Prijelaz 1 grubo brušenje površine za ležaj

Prijelaz 2: fino brušenje površine za ležaj

1.2 Obrazloženje metode restauracije dijela

Za obnavljanje potrebnog sloja metala propisujemo galvanski zahvat - stagnaciju, jer je ovim zahvatom moguće izgraditi potreban sloj metala. Svrsishodnije je koristiti ovu vrstu za restauraciju dijela, budući da je kod ostatka moguće postići željeni sloj metala na restauriranoj površini uz najmanje gubitke u usporedbi s drugim vrstama operacija restauracije površine. Posljednja operacija vraćanja nominalne veličine je brušenje. Da bismo obnovili klinove osovine, zavarimo je i glodamo.

2. Izrada tehnološke karte za restauraciju dijela

Tehnološka karta uključuje sve glavne tehnološke operacije oporabe.

Polazni podaci za izradu tehnološke karte su:

Skica dijela koja pokazuje dimenzije i nedostatke, izrađena uzimajući u obzir zahtjeve ESKD-a;

Tehnički uvjeti i upute za otklanjanje kvarova na dijelovima i spojevima pri popravku stroja;

Albumi tehnoloških karata za restauraciju dijelova.

Osovina ima sljedeće nedostatke:

Trošenje nosivih površina;

Nositi utor osovine po širini.

Karakteristike dijela:

ime valjak;

Kataloški broj 25.37.213;

materijal Čelik 18HGT;

broj dijelova u seriji je 10;

tvrdoća HRC 57-64

Težina 1,93 kg.

05 Rad zavarivanja klinova osovine

Za pripremu piva koristimo ručno elektrolučno zavarivanje, odnosno transformator za zavarivanje TSP-2.

Masu nataloženog materijala utvrđujemo prilikom restauracije dijela:

Q = b h l ρ, (1)

Gdje b širina zavarenog šava, cm;

h visina zavarenog šava zajedno s dodatkom za obradu,

Cm;

l duljina zavara, cm;

ρ gustoća deponovanog materijala, gr/

ρ = 7,8 g/

Q = 20 6,5 80 7,8 = 81 g.

Odredite jakost struje zavarivanja:

I = (20+6 d ) d , A (2)

Gdje d promjer elektrode za zavarivanje, mm;

Uzimamo d = 4 mm.

I = (20+6·4)·4 = 176 A.

Određujemo standardno vrijeme za izvođenje operacije zavarivanja:

, (3)

Gdje - glavno vrijeme, min;

Pomoćno vrijeme, min; TV = 2 min.,

Pripremno i završno vrijeme, min; Tp.z. = 1,8 min.

Dodatno vrijeme, min;

n - broj dijelova u seriji. n = 10 kom.

Određivanje glavnog vremena

, (4)

Gdje je Q masa deponovanog materijala, g;

Koeficijent koji uzima u obzir duljinu šava

Prihvaćamo A = 1, s L ‹ 200 mm.

m koeficijent koji uzima u obzir položaj šava,

Vodoravni položaj m = 1.

K = 1,25 koeficijent.

ja - jakost struje zavarivanja, A.

Dodatno vrijeme odredit će se formulom

(5)

Standardno vrijeme za operaciju zavarivanja bilo je 28,3 minute.

10 Operacija tokarenja zavarene klinaste osovine

Tokarenje se provodi kako bi se vratio pravilan geometrijski oblik nanesene površine.

Odredite dubinu rezanja:

(6)

Gdje je dopuštenje za promjer, mm; Prihvaćamo =3,2 mm.

Nahraniti S (mm/okr.) odabrano prema tablici iz referentne literature

Uzimamo S = 0,8 mm/okr.

Određivanje brzine rezanja

(7)

Gdje je t dubina rezanja, mm;

S posmak, mm/okr.;

T vijek trajanja alata, min. Uzimamo T = 90 min.

C i m koeficijenti. C = 41,7; m = 0,125.

X = 0,18, pri obradi čelika

g = 0,27, pri obradi čelika

Poznavajući brzinu rezanja i promjer obratka, određujemo brzinu rotacije

(8)

Gdje je V brzina rezanja, m / min;

d promjer obratka, mm.

Provjerom dobivene vrijednosti s podacima o putovnici stroja utvrđujemo stvarnu brzinu vretena. Odaberite strug za rezanje vijaka 1K62 i

(9)

Izračun standardnog vremena za izvođenje operacije tokarenja:

(10)

Gdje je Tsht komadno vrijeme, min;

Tpz pripremno završno vrijeme, min;

Tpz = 6,0 min.

(11)

Gdje je vrhunsko operativno vrijeme, min.

(12)

TVs pomoćno vrijeme, min. Primamo TV = 0,44 min.

(13)

Gdje je L duljina obrađene površine, mm; L = 85 mm

n brzina rotacije,

ja broj prolaza alata.

T orm = 0,046 Vrh.

T op = 0,44 + 0,4 = 0,8 min,

T os = 0,025·0,8 = 0,02 min,

T orm = 0,046·0,8 = 0,03 min,

Tn = 0,8+0,02+0,03+ 6,0/10 = 1,45 min.

Standardno vrijeme za izvođenje operacije tokarenja bilo je 1,45 minuta.

15 Operacija glodanja, rezanje klinova osovine

Odabiremo glodalo s cilindričnom drškom GOST 8237-57 od brzoreznog čelika. Promjer 20 mm., broj zubaca Z = 5.

Određivanje posmaka po zubu:

Prihvaćamo S z = 0,2 mm/zub.

Određujemo posmak po okretaju rezača:

S o = S z z, (15)

S o = 0,2 5 = 1 mm/okret.

Odredite brzinu rezanja:

(16)

Gdje je D vanjski promjer rezača, mm;

T vijek trajanja rezača, min. T = 120 min,

B širina glodanja, mm.

Vrijednosti, q, m, x, y, z, n treba odabrati iz tablice u referentnoj literaturi.

trideset; q = 0,45; m = 0,33; x = 0,3; y = 0,3; z = 0,1; n = 0,1.

Zamjenom ovih vrijednosti u formulu, imamo:

Odredite brzinu vrtnje rezača:

(17)

Gdje d promjer rezača, mm.

Odaberite univerzalnu glodalicu 6M82G i = 200

Izračunavamo stvarnu brzinu rezanja:

(18)

Izračunavamo vrijeme potrebno za operaciju glodanja:

(19)

Gdje je T kom komadno vrijeme, min;

T pz pripremno završno vrijeme, min;

T pz = 8,4 min.

(20)

Gdje je T op vrijeme rada, min;

(21)

Gdje To glavno vrijeme, min;

T sunce pomoćno vrijeme, min. Prihvacamo

T sunce = 0,44 min.

(22)

Gdje je L dubina rezanja, mm;

L = 5 mm

n brzina rotacije,

S posmak alata, mm/okr.

ja broj prolaza alata.

Tos vrijeme za osobne potrebe, min. Tos = 0,025 Vrh;

Vrijeme kočenja za servisiranje radnog mjesta, min.

Torm = 0,04 vrh,

Vrh = 4 + 0,44 = 4,44 min,

Tos = 0,025 4,44 = 0,11 min,

Kočnica = 0,04 4,44 = 0,18 min,

Tsht = 4+0,44+0,11+0,18=4,73 min,

Tn = 4,73 + 8,4/10 = 5,57 min.

Standardno vrijeme izvođenja operacije mljevenja bilo je 5,57 minuta.

20 Rad Grubo brušenje površine 1 za kuglični ležaj dok se ne uklone tragovi istrošenosti od promjera od 34,97 mm do promjera od 34,92 mm.

Stroj za brušenje cilindra 3A151;

Promjer brusne ploče alata PP600x30x305;

Ugradnja dijela - u uložak;

Uvjeti obrade s hlađenjem;

Vrsta brušenja okruglog vanjskog s poprečnim posmakom.

Prijelaz 1 - grubo brušenje površine 3 ispod prstena od promjera 34,97 mm do promjera 34,92 mm

(23)

gdje je V - brzina rotacije dijela,

V =20...80 o/min odabir V =30 o/min.

n d =300

(24)

Gdje je T pz

T pz = 16 min.

(25)

gdje je T op vrijeme rada, min;

(26)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sunce

Uzimamo T sun = 0,43 min.

(27)

gdje je n d

S pop

S pop =0,0025 mm/okret.

25 Rad - ostavljanje površine za ležaj.

Prije nego što počnete ostati, morate izolirati one površine koje neće biti potrebno tretirati. Izolacija služi za pohranu geometrijskih dimenzija i sprječava gubitak struje i metala. Izvodi se pomoću trajnih izolacijskih materijala (tanka guma, celuloidna ploča, izolir traka, film polimerni materijali, cerazin, plastisol i dr.).

Uzimajući u obzir dodatak za brušenje, potrebno je povećati metal na promjer od 35,102 mm

Određivanje debljine sloja

Nanošenje metalnog sloja mora biti glatko, gusto, bez praznina i šupljina.

Premazivanje

Oprema:

Kupatilo 70-7880-1091.

Pretvarač struje AND500/250.

Elektrolit: željezo klorid 500 g/l, klorovodična kiselina 1,5 g/l.

Priprema dijela za glačanje:

Elektrolitička aktivacija i jetkanje prije glačanja provodi se u otopini sumporne kiseline. Ostatak se dobiva izravnim otapanjem željeznog sulfata (željezove kiseline) u radnoj kupelji. Nakon što su se pripremili za odmor, započinju i sam odmor. Ostatak se provodi u metalnoj kupki obloženoj gumom.

Standardno vrijeme T N određen izrazom

T H = (28)

gdje je t 0 trajanje elektrolitičkog taloženja metala u kadi, h;

t 1 vrijeme za utovar i istovar dijelova ( t1 =0,1-0,2h);

Za PZ koeficijent uzimajući u obzir dodatne i priprema

Zaključno vrijeme (K PZ =1,1-1,2);

n D broj dijelova, n D = 10 komada;

ή I faktor iskorištenja kupke (ή I =0,8-0,95).

Vrijeme izlaganja dijela u kupki određeno je formulom

t0 = (29)

gdje je h debljina produžetka, mm;

γ gustoća taloženja metala, g/cm 3, y=7,8 g/cm3;

C elektrokemijski ekvivalent, g/Ah, C=1,042 g/Ah;

ή B strujni izlaz metala, ή B = 80-95%.

t 0 =

T N =

Standardno vrijeme glačanja površina bilo je 3,9 minuta.

30 Operacija brušenja.

Prijelaz 1 - grubo brušenje površine 1 za ležaj od promjera 35,102 mm do promjera 35,052 mm

Dodatak za obradu određuje se formulom

Odredite brzinu rotacije dijela

(30)

gdje je V - brzina rotacije dijela,

V =20...80 o/min odabir V =30 o/min.

Tokarenje vršimo na modelu stroja 3A151 n d =300

Izračun vremenskog standarda za grubo brušenje

(31)

Gdje je T pz pripremno završno vrijeme, min,

T pz = 16 min.

(32)

gdje je T op vrijeme rada, min;

K dodatni vremenski koeficijent K=7.

(33)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sunce pomoćno vrijeme, min.

Uzimamo T sun = 0,43 min.

(34)

gdje je n d brzina rotacije dijela, ;

S pop poprečni posmak po okretaju dijela,

S pop =0,0025 mm/okret.

Standardno vrijeme za grubo brušenje površine ispod prstena bilo je 2,12 minuta.

Prijelaz 2 - fino brušenje površine 1 za ležaj od promjera 35,052 mm do promjera 35,002 mm

Odredite brzinu rotacije dijela

(35)

gdje je V - brzina rotacije dijela tijekom završnog brušenja,

V =2…5 m/min odabir V =5 m/min

Tokarenje vršimo na modelu stroja 3A151 n d =60.

Određivanje standardnog vremena

(38)

gdje je Tpz pripremno završno vrijeme, min;

Tpz = 16 min.

(36)

Gdje je T op vrijeme rada, min;

K dodatni vremenski koeficijent, K=7.

(40)

Gdje je T o glavno vrijeme, min;

T sunce pomoćno vrijeme, min.

Primamo TV = 0,43 min.

(37)

Gdje n d brzina rotacije dijela:

S pop poprečni posmak po okretaju dijela,

S pop =0,0015 mm/okret.

Standardno vrijeme za završno brušenje površine ispod prstena bilo je 2,36 minuta.

3. Ekonomski dio

Općenito, cijena obnove dijela u tvornici za popravak automobila određena je formulom

St = ZP + Sm + Siz + OPU, (38)

gdje plaće nadnice proizvodnih radnika sa

Vremenska razgraničenja, rub;

Pogledajte troškove materijala za popravak, rub;

Ciz trošak istrošenog dijela, rub;

OPU troškovi povezani s organizacijom proizvodnje i

Upravljanje, utrljati.

Plaće se određuju uzimajući u obzir cijeli kompleks operacija predviđenih tehnološkim procesom obnove određenog dijela, prema formuli:

(39)

gdje su vremenski standardi za izvođenje operacija

Tehnološki proces oporabe u proračunu

Za jedan dio, min;

Satniceodgovarajuće kategorije

Za obavljanje operacija, trljati;

Kp koeficijent uzimajući u obzir premijski dodatak,

Prihvaćamo Kp = 1,25;

Kd koeficijent uzimajući u obzir dodatne

Plaća, Kd = 1,3;

Ks koeficijent koji uzima u obzir doprinose u fondove socijalnog osiguranja, Ks = 1,385.

Trošak materijala za popravak utvrđuje se kao zbroj troškova za sve vrste materijala korištenih za obnovu dijela.

(40)

gdje je stopa potrošnje materijala, kg / dijete;

Cijena 1 kg materijala, rub / kg.

Stopa potrošnje materijala može se približno odrediti formulom

(41)

gdje je S površina rastuće površine, ;

h debljina premaza uzimajući u obzir dopuštenje za obradu, mm;

γ gustoća materijala, ;

K - koeficijent koji uzima u obzir neizbježne gubitke

Materijal, K = 1,25.

Cijena Pribor s galvaniziranjem

Trošak elektroda

Trošak istrošenog dijela određen je cijenom metalnog otpada:

(42)

gdje je cijena otpada, rub / kg;

M masa istrošenog dijela, kg.

Troškovi povezani s organizacijom proizvodnje i upravljanja mogu se uzeti u iznosu od 200...300% plaće

OPU = 2,5 · 41,3 = 103,25 rub.

St = 41,3+ 12,92+ 0,2 + 5,67+ 103,25= 163,34 rub.

Zaključak: cijena restauracije u tvrtki za popravak automobila iznosi 163,34 rublja.

4. Izračun čvora

Za istiskivanje prstena ležaja stvara se sila od 300 kN zbog vijka za opterećenje i matice za opterećenje, na temelju toga normalna vlačna sila vijka

(64)

gdje je F - sila koja djeluje na vijak, N;

d - minimalni promjer navoja, mm;

Normalno vlačno naprezanje vijka ne smije premašiti dopušteno [ Gp]= 580 MPa.

G p = 14,9 MPa< [ G p ]= 580 MPa, ispunjen je uvjet čvrstoće.

Provjera navojnog spoja na kolaps navoja.

Proračun pritiska navoja

(65)

gdje je F - izračunata aksijalna sila koja djeluje na vijak, N;

d 2 - prosječni promjer navoja, mm;

h - radna visina vijka, mm;

P - korak navoja;

z = H/P - broj zavoja na dubini navoja u tijelu

z= 20/1,5=13,3

h = 20 mm

R=4,85<[Р]=6МПа условие прочности на смятие резьбы выполнено.

Uvjet je ispunjen.

Književnost

1. I.S.Sery i dr. Tečajni i diplomski dizajn o pouzdanosti i popravku strojeva. M.: Agropromizdat 1991.
   1. Sherstobitov V.D. Upute za rad na kolegiju.
   2. Volovik I.A. Priručnik za restauriranje dijelova: M, -1975
   3. N.F. Baranov, R.F. Kurbanov, V.A. Likhanov, A.A. Loparev. Diplomski dizajn. Kirov 2005
   4. Novikov M.P., Orlov P.N. Priručnik za metalce. Svezak 4 M.: Strojarstvo, 1977. 720 str.

6. Imenik “Načini rezanja metala” uredio Yu.V Baranovsky Mechanical Engineering, M. 1972.

EMBED Jednadžba.3

EMBED Jednadžba.3