Oprema za proizvodnju peleta pod visokim pritiskom. Zahtjevi za prostorije. Prostor za proizvodnu radionicu

Jedan od moderne vrste kruto gorivo za peći, kamine ili kotlove za sustave kućnog grijanja su peleti - stlačeni mini-briketi koji se dobivaju iz drvnog otpada ili poduzeća drvne industrije. Tako se odjednom rješavaju dva važna zadatka - opskrba potrošača gorivom i racionalno zbrinjavanje otpada, koji se prije često jednostavno spaljivao bez ikakve koristi.

Peleti su vrlo praktični za korištenje, pogotovo jer su kotlovi razvijeni posebno za ovu vrstu goriva, opremljeni prostranim spremnicima za utovar i linijama za automatsku kontinuiranu opskrbu peleta u komoru za izgaranje (o tome možete saznati više). Mnogo sličnih modela uređaji za grijanje Dizajniran za kućnu upotrebu u autonomnim sustavima grijanja privatnih kuća. Stoga je razumljiv rastući interes vlasnika individualnih stanova za pronalaženje pouzdanih dobavljača ove vrste goriva. Štoviše, mnogi se vlasnici pitaju je li moguće napraviti pelete vlastitim rukama.

Ovaj članak će raspravljati o glavnim prednostima granuliranog krutog goriva, tehnološkim fazama procesa njegove proizvodnje i opremi koja je za to potrebna. Oni čitatelji koji žele napraviti pelete vlastitim rukama trebali bi stvarno procijeniti dostupne mogućnosti, odvagnuti sve prednosti i nedostatke kako bi bili sigurni da su racionalne i ekonomska izvedivost takav pristup problemu samoopskrbe vlastitog doma granuliranim gorivom.

Što su peleti i njihove glavne prednosti

Peleti su komprimirani mini-briketi (granule) cilindričnog oblika promjera od 4 do 8 ÷ 10 mm, duljine obično od 15 do 50 mm. Sirovine za njihovu proizvodnju mogu biti različiti materijali.

• Najčešće se za granulaciju koristi otpad iz pogona za preradu drva - piljevina ili sitne strugotine. Takvi peleti su vrhunske kvalitete.
• Otpad od sječe i primarne obrade drva – kora, grane pa čak i suho lišće ili borove iglice – također se prerađuje.
• Aktivno koriste otpad iz agroindustrijskih tehnologija kao sirovinu - slamu, suncokretovu ljusku, kolače, otpad od zrna koji ostaje nakon linija za mljevenje brašna ili proizvodnje žitarica.
• Peleti su napravljeni od treseta - u ovom obliku, ova vrsta goriva će pružiti maksimalnu energetsku učinkovitost.
• Veliki peradarski kompleksi često postavljaju linije za proizvodnju peleta pileći gnoj– rješavaju se problemi recikliranja i proizvodnje bez otpada.
• Suvremene tehnologije prerade omogućuju korištenje čak i sortiranog komunalnog otpada za proizvodnju peleta.

Naravno, pelete od raznih materijala, ozbiljno se razlikuju u kvaliteti i potencijalnoj izlaznoj energiji. Uobičajeno je razlikovati tri glavne vrste takvog granuliranog goriva:

• Peleti premium klase smatraju se optimalnim za korištenje u autonomnim sustavima grijanja. Izrađuju se isključivo od visoko pročišćenog drvnog otpada. Odlikuje ih izražena svijetla nijansa i ujednačenost strukture. Takvi peleti imaju minimalni postotak pepela - negorivi ostatak je samo do 0,5% ukupne mase goriva. Velika većina peleta proizvedenih za široku potrošnju pripada ovoj klasi. Možda je jedini značajan nedostatak ovog goriva njegova prilično visoka cijena.
• Peleti takozvane industrijske (industrijske) kvalitete mogu sadržavati određeni mali postotak čestica kore, nečistoća iz zemlje, lišća ili borovih iglica. Njihov sadržaj pepela je, naravno, puno veći, ali je energetski intenzitet još uvijek prilično visok. što ih omogućuje korištenje u kućnom sustavu grijanja, podložno češćim preventivni rad na kotlovskoj opremi. Ali cijena takvog goriva već je znatno niža. Primjetno su tamnije boje od peleta “premium klase”.
• Peleti najniže kvalitete u industrijskim razmjerima dobivaju se iz otpada poljoprivredna proizvodnja i drugi materijali. Udio pepela im je vrlo visok - do 4% pa čak i više, a ne odlikuju se visokim energetskim intenzitetom. Međutim, njihova niska cijena čini njihovu upotrebu u velikim kotlovnicama isplativom.

Usput, neke vrste peleta mogu se koristiti ne samo kao gorivo za izgaranje u pećima i kotlovima, koriste se, na primjer, za gnojidbu i malčiranje tla, kao adsorbenti i punila za mačji pijesak.

Koje još pozitivne osobine imaju peleti:

• Među ekološki najprihvatljivijim vrstama goriva - sadržaj štetnih i aktivnih tvari u ispušnim plinovima je minimalan. Uglavnom ovo je vodena para i ugljikov dioksid, koje biljke lako apsorbiraju.
• Gorivo na pelete je visoko pirolizabilno, što ga omogućuje korištenje u odgovarajućim kotlovima visoke učinkovitosti dugo gorenje. Korištenje automatskih linija za punjenje omogućuje smanjenje ljudskog sudjelovanja u radu kotlovske opreme.
• Ovo gorivo je vrlo kompaktno i ne zahtijeva velike površine za organiziranje njegovog skladištenja. Prijevoz potrebnih rezervi goriva također će zahtijevati znatno manje troškove.

• U proizvodnji peleta ne koriste se nikakvi kemijski dodaci, ljepila i modifikatori. Nemaju neugodne mirise, ne izazivaju alergijske reakcije i mogu se oštetiti čak iu neposrednoj blizini stambenih prostorija.
• Prolaz topline visokokvalitetnih peleta, posebno u volumenskom omjeru, premašuje većinu vrsta običnog drva i ugljena.
• Peleti nisu podložni procesima unutarnjeg truljenja ili raspadanja. Time se praktički eliminira mogućnost njihovog samozapaljenja.
• Često su peleti također najjeftinija vrsta visokokvalitetnog goriva u regiji, pogotovo ako postoje proizvodna poduzeća koja su uključena u njihovu proizvodnju - mogu se sklopiti dugoročni ugovori za određene količine veleprodajnih isporuka.

U kakav je proces proizvodnje kuglica

Cjelokupni tehnološki proces proizvodnje granulata kruto gorivo podijeljen u nekoliko faza.

• Početna priprema i primarno usitnjavanje sirovina. Ako je moguće, drvni ili poljoprivredni otpad se sortira, čisti od nepotrebnih nečistoća i prenosi na liniju primarne drobilice.

Konvencionalne drobilice, stacionarne ili mobilne, koje se koriste u sječi ili prerada drva, a ponekad čak i na privatnim farmama, daju čips veličine 30 — 50 mm, debljina 1 — 2 mm.

• Sljedeći obvezni korak je sušenje zdrobljenih sirovina. Za daljnji proces proizvodnje potrebno je da rezidualna vlažnost drva ne prelazi 12 ÷ 14 posto. Da bi se to postiglo, sirovine se šalju u jedinice za sušenje pomoću principa rada bubnja ili prozračivanja.

• Osušeno drvo se prenosi na liniju za fino mljevenje. Najčešće se ovdje koriste drobilice (mlinovi) čekićari koji drvnu sječku reduciraju u stanje fine piljevine ili čak "drvnog brašna". Maksimalni udio čestica drva na izlazu ne smije biti veći od 4 mm. Uobičajena gustoća materijala na izlazu iz ovoga tehnološka linija iznosi oko 150 kg/m³.

• Često se događa da nakon sušenja i konačnog mljevenja, zaostala vlaga u usitnjenim sirovinama neće biti dovoljna za stvaranje čvrstih granula. Kako bi se uklonio ovaj problem i vlažnost dovela na potrebnih 10 ÷ 12 posto, provodi se ciklus obrade vode - zasićenje sirovina vrućom parom ili običnom vodom. Para se koristi kada se kao sirovina koristi tvrdo drvo ili staro drvo koje je ležalo nekoliko godina. Za mekše sorte obično se koristi potapanje u vodu.
• Kada se postigne potrebna vlažnost, sirovine se prenose na liniju za prešanje. U posebnim instalacijama preša se kroz matrice koje imaju rupe u obliku stošca određenog promjera. Poseban oblik kanala omogućuje maksimalno zbijanje piljevine. Osim toga, pod utjecajem pritiska i neizbježnog povećanja temperature, drvo ima posebnu tvar - lignin, koja je uvijek uključena u njegov biokemijski sastav. Lignin potiče snažno vezivanje najmanjih fragmenata u prilično gustu strukturu peleta.

Matrice mogu biti cilindrične ili ravne. Sirovina, prešana u cilindrične brikete, reže se posebnim nožem pri svakom punom okretu matrice, čime se postižu približno ujednačene linearne dimenzije dobivenih peleta.

Cilindrične matrice najčešće se koriste u stacionarnim industrijskim instalacijama. U kompaktni modeli Kod granulatora, prednost se daje ravnim matricama koje koriste dva ili više valjaka.

• Peleti dobiveni na izlazu iz linije za prešanje se hlade, jer mogu imati temperaturu do 65 ÷ 90 stupnjeva, suše se prirodnim putem, te pakiraju u vreće i šalju u skladište gotovih proizvoda, u maloprodajne lance ili direktno potrošačima. .

Video: puni proizvodni ciklus kuglica

Proizvodnja peleta na privatnom gospodarstvu

Ono što se čini prilično jednostavnim u industrijskoj proizvodnji granuliranog goriva neće uvijek biti moguće ili isplativo kada se to pokušava organizirati na osobnoj razini. Problemi leže u sljedećem:

• Za proizvodnju peleta potrebna je specijalizirana oprema - granulator. Slične instalacije malog kapaciteta proizvode neke tvrtke (europske ili kineske), ali njihova je cijena prilično visoka, ponekad doseže nekoliko stotina tisuća rubalja. Sličan stroj možete naručiti od privatnih obrtnika koji su savladali proizvodnju takve opreme - na Internetu postoji mnogo ponuda. Ipak, pojedinačno proizvedena visokokvalitetna oprema košta, možda, ne manje od tvorničke opreme.

U brojnim člancima na raznim stranicama možete pronaći izjavu da takvu opremu nije teško napraviti sami. Nejasno je što je motiviralo autore takvih publikacija kada su slikali tako ružičaste slike. Doista, možete sami napraviti granulator, ali ovaj se proces ne može nazvati nekompliciranim. Priprema potrebnih dijelova, montaža mehanizma za prijenos rotacije, precizno podešavanje svih pokretnih dijelova uzimajući u obzir ogromna opterećenja koja nastaju tijekom procesa granulacije zadatak je visokog stupnja složenosti, dostupan majstorima koji dobro poznaju svojstva metala i tehnologije njihove obrade. Bit će potrebni visokoprecizni radovi na tokarenju, glodanju, zavarivanju i vodoinstalaterskim radovima, za koje su potrebne stvarne profesionalne kvalifikacije. Prije nego što počnete s proizvodnjom, morate vrlo trezveno procijeniti svoje mogućnosti.

• Drugi važan aspekt je dostupnost sirovina. Ako planirate napraviti pelete kod kuće, kako kažu, "od nule", tada će vam trebati instalacije za drobljenje materijala i njegovo obavezno sušenje. Hoće li to biti ekonomski isplativo čak i sa stajališta nenabavke opreme, ali potrošnja energije svi procesi? U masovnoj proizvodnji to se isplati u velikim količinama prerađevina, ali za zadovoljenje potreba pojedinog gospodarstva može se razviti negativna bilanca.

Vjerojatno je preporučljivo preuzeti proizvodnju peleta kod kuće ako je moguće redovito i praktički besplatno nabaviti gotove sirovine - zdrobljene strugotine ili piljevinu. Tada će možda biti isplativo ne samo opskrbiti se granuliranim gorivom, već i ponuditi gotove proizvode na prodaju drugim vlasnicima kuća.

Usput, mnogi uređaji za granulaciju s ravnom matricom ne zahtijevaju sekundarni ciklus drobljenja - to mogu podnijeti teški, snažni zupčasti valjci, koji bi trebali samljeti čips do stanja pogodnog za prešanje peleta. Istina, u većini slučajeva nemoguće je bez sušenja drvne sječke, ali domišljati majstori izrađuju najjednostavnije bubanj sušare koristeći stare metalne bačve.

Video: domaća bubanj za sušenje od bačava

• Treba napomenuti da nije svako drvo u potpunosti prikladno za izradu peleta. Na primjer, pokušaji granuliranja piljevine od lipe, vrbe ili topole gotovo su osuđeni na neuspjeh - materijal se ne "sinteruje" dobro i raspada se pri najmanjem mehaničkom udaru.

Crnogorično drvo smatra se optimalnim za ove svrhe - svojim prirodnim sadržaj smole pridonosi dobivanju stabilne trajne granule.

Što je potrebno za izradu vlastitog granulatora?

Pronaći točne crteže instalacije za izradu peleta kod kuće vrlo je problematično. Oni obrtnici koji se bave proizvodnjom granulatora vrlo nerado dijele svoje tajne, a ako dopuste nekome da koristi razvoj testiran u praksi, onda za vrlo ozbiljan novac.

Načelo dizajna i rada male instalacije, njezine glavne komponente, njihovo pričvršćivanje i interakcija prikazani su u priloženom videu.

Video: uređaj malog granulatora za kuglica

Dakle, za sastavljanje granulatora trebat će vam:

• Ravna okrugla matrica. Ponekad se može kupiti u trgovinama - koriste se za izradu granulirane hrane. Samostalno nošenje je također moguće, ali zahtijeva profesionalni alata i opreme. Potrebno je vrlo precizno izrezati krug od metala debljine najmanje 20 mm, označiti i izbušiti rupu za montažu matrice na osovinu s utorom za krutu fiksaciju za prijenos rotacijske sile.

Glavni radni dijelovi - matrica i rebrasti valjkasti blok

Rupe za prešanje moraju imati konusnu konfiguraciju koja se sužava prema dolje - za njihovu izradu potreban vam je poseban rezač napravljen pod željenim kutom.

Ukupni promjer matrice može biti različit - što je veći, to je veća izvedba uređaja, ali će biti potreban snažniji pogon.

Video: kako se pravi matrica

• Druga najvažnija konstrukcijska jedinica su snažni valjci s nazubljenom radnom površinom. Postavljeni su na osovinu pomoću kotrljajućih ležajeva. Sama ova jedinica ima rupu u sredini, koja je montirana na rotirajuću okomitu pogonsku osovinu, također kroz ležaj. Pritisak valjaka na matricu podešava se pomoću matice s navojem velikog promjera. Prilikom sastavljanja aparata, osovina s valjcima je fiksirana u očima kućišta, ostajući nepomična tijekom rada. Dimenzije valjaka, naravno, moraju odgovarati radnoj ravnini matrice s rupama.
• Samo tijelo je izrađeno od cijevi ili je zavaren cilindar od metalnog lima. Unutarnji promjer mora odgovarati veličini matrice, tako da je osigurana njezina rotacija, ali uz minimalni mogući razmak.

Obično je tijelo sklopivo. To olakšava Održavanje aparat.

U donjem dijelu ugradit će se mjenjač koji prenosi vrtnju s remenice na okomitu radnu osovinu, tako da je osigurana brzina vrtnje od cca 70 - 100 okretaja u minuti. kućište ima prozor s ladicom za izlazak gotovih peleta.

U gornjem, uklonjivom dijelu tijela bit će smještena stvarna radna jedinica uređaja - sama matrica s valjcima i osovinom pričvršćenom posebnim vijcima za zaključavanje na koje su montirani.

• Cjelokupna konstrukcija mora se temeljiti na snažnom okviru - krevetu, koji se može izraditi od valjanog metalnog profila (kanal, kut, I-greda). Dinamička i vibracijska opterećenja tijekom rada su vrlo značajna, a okvir ih mora lako izdržati. Ovdje je na okviru obično predviđena ugradnja električnog pogona, povezanog s mjenjačem aparata remenom, lancem ili kardanskim pogonom.

• Elektromotor mora zajamčeno pružiti operativnost instalacije pod maksimalnim opterećenjem, bez samog pregrijavanja. Obično će čak i mali uređaj zahtijevati električni pogon snage oko 15 kW.
• Preporučljivo je osigurati utovarni lijevak u obliku konusa postavljen na vrh cilindra kućišta - to će značajno olakšati opskrbu sirovinama za oblikovanje peleta.

Ako je sve u redu, potrebni dijelovi i komponente su proizvedeni i pažljivo montirani, uređaj pouzdano radi u "mirovnom hodu", tada možete izvršiti prvi probni rad s punjenjem strugotine ili piljevine - na mjestu bi se trebale pojaviti uredno oblikovane kuglice. izlaz.

Video: rad malog proizvodnog pogona kuglica

Međutim, predložena shema granulatora uopće nije neka vrsta "dogme". Obrtnici također dolaze s vlastitim dizajnom. Video u nastavku prikazuje instalaciju za proizvodnju pužnih peleta - njen rad je na mnogo načina sličan poznatom kućnom mlinu za meso. Jedina stvar je da će takva shema zahtijevati sirovine koje su zdrobljene na najmanju frakciju - puž neće moći samljeti čak ni prevelike čipove.

Video: domaća instalacija vijčanog tipa za dobivanje kuglica

zdravo dragi čitatelji i pretplatnicima bloga, Andrey Noak je u kontaktu! Danas ću vam reći kako napraviti stroj za pelete vlastitim rukama. Razmotrit ćemo proizvodnju male opreme s učinkom od oko 400 kg gotovih granula po satu. Ovaj stroj je savršen za kućnu ili čak malu proizvodnju.

Ako već imate suhi čips, strugotinu od čekića i puno sirovina, onda je vrijeme da razmislite o svom stroju ili, kako se često naziva, granulatoru.

Naravno, bolje ga je kupiti; kupnja takve jedinice ima svoje prednosti:

• S kupljenom visokokvalitetnom opremom tehnološka točnost će biti preciznija, a samim time i životni vijek duži;
• Ne uvijek, ali za kupljenu opremu, kada komponenta izađe, možete brzo naručiti rezervni dio;
• Ako nešto ne znate, lako ćete pronaći na forumima na internetu. korisna informacija o ovim vrstama granulatora ili, u krajnjem slučaju, obratite se proizvođaču za informacije.

Možete kupiti granulatore malog kapaciteta ovdje.

Pravimo ga kod kuće

Ali ako to nije moguće, ali je želja da ga imate velika, tada možete napraviti vlastiti uzorak koji će imati sljedeće prednosti:

1. Možete ga učiniti produktivnim koliko želite;
2. Možete ga jednostavno dizajnirati za sebe, uzimajući u obzir vaše želje za njegov položaj i veličinu;
3. Nakon proizvodnje, znat ćete opremu od A do Ž, sve njene snage i slabosti, to će olakšati njezin rad;
4. Većinu rezervnih dijelova za njega možete izraditi sami, bez ovisnosti o dobavljačima.

Koje vještine su potrebne za sastavljanje:

• Bravari, morate biti dobro upućeni u bravarski posao ili u ekstremnim slučajevima pozovite dobrog bravara da vam pomogne;
• Vještine plinskog i električnog zavarivanja;
• Vještine tokarenja.

Što vam je potrebno za izradu:

1. Stroj za zavarivanje s više od jednog paketa elektroda;
2. Rezač s cilindrom propana i kisika (nije potrebno, ali preporučljivo, tako ćete smanjiti vrijeme za neke operacije);
3. Stacionarni stroj za bušenje;
4. Svrdla 6, 8 ili 10 mm, ovisno o promjeru peleta koji želite proizvoditi;
5. Lim od 40 mm debljine;
6. Metal, bolje je ako imate pristup nekom starom i velikom odlagalištu starog željeza;
7. Cijev za tijelo granulatora, debljina metala može biti od 3 mm, promjer od 50 cm, ovisno o vašim željama. Takve cijevi se mogu naći u starim kotlovnicama koje su služile kao dimnjaci;
8. ležajevi;
9. Elektromotor, za granulator 400 kg/sat, odgovara nam motor od 1500 o/min i snage 22 kW;
10. Pužni zupčanik;
11. Koloturnice ili metal za njihovo izvlačenje;
12. Potrebna vam je mreža za spajanje i rad stroja od 380 V.

Korak po korak upute za izradu granulatora vlastitim rukama:

• Prva stvar s kojom trebamo početi je izrada tijela za ovo koristimo našu lulu;
• Zatim izrađujemo matricu;
• Izrađujemo rupu za pričvršćivanje i prilagođavamo matricu;
• Izrađujemo utovarni otvor i izlazni otvor za gotove granule
• Izoštrimo osovinu, pričvrstimo je na puž kako bismo na njoj postavili valjke;
• Izrađujemo valjke i bušilicu te sve spajamo u jednu cjelinu. Koncept bušilice ovdje jednostavno znači redovitu osovinu za spajanje valjaka, au sredini se nalazi rupa za spajanje na osovinu iz pužnog mjenjača;
• Napravimo pregradu između pužnog mehanizma i otvora za istovar, a na osovinu pričvrstimo oštrice za istovar granula;
• Pričvršćujemo crv;
• Izrađujemo platformu za elektromotor.

Proizvodnja kućišta

Kao što sam već rekao, za tijelo ćemo koristiti običnu cijev debelih stijenki, promjera 50 cm, ako ne možete pronaći takvu cijev, možete koristiti čak i manju cijev, ali performanse će biti smanjene.

Visina tijela bi trebala biti oko 70 cm, napravimo rupu za slijetanje za matricu, da bismo to učinili, zavarimo metal debljine 2-3 cm i visine 3-4 cm, a zatim ga uključimo. strug u krugu, čineći pristajanje preciznijim. Prilikom žlijebljenja morate pričvrstiti cijev na takav način da nema udaranja, jer matrica mora biti okomita na valjke.

U donji dio ćemo umetnuti naš pužni mehanizam, tako da se sve može odmah označiti i pripremiti potrebne rupe.

Imat ćemo utovar na vrhu karoserije, a pelete ispod istovara. Negdje na udaljenosti od 15 cm od dna matrice imat ćemo platformu koja odvaja odjeljak za istovar peleta i pužni mehanizam. Na ovom mjestu ćemo morati napraviti pregradu, možda od običnog željeza debljine 3-5 mm.

Da biste to učinili, samo ga izrežite brusilicom ili rezačem. Krug koji treba izrezati označavamo tako da svoje tijelo prislonimo na lim željeza i ocrtamo ga kredom.

Pregrada će morati imati rupu u sredini kako bi osovina mogla proći od puža do valjaka. Njegov zadatak je spriječiti ulazak peleta u pužni mjenjač. Na istom mjestu napravljen je otvor za istovar gotovih peleta.

Proizvodnja matrice

Matrica se može izraditi od lima debljine 4 cm. Da biste to učinili, prvo morate rezačem izrezati približan promjer kruga od lima. Zatim ovaj metal treba obraditi na tokarilici tako da se čvrsto uklopi u montažnu rupu.

Nakon podešavanja matrice, u njoj morate izbušiti rupe potrebnog promjera. Kada kupujete željezo, možete ga osigurati za nekoliko matrica različitih promjera, ali sljedeću napravite tek nakon što stroj normalno radi. To će vam omogućiti da u sljedećoj matrici uzmete u obzir pogreške koje ste napravili prilikom izrade prve kopije.

Da biste olakšali proces bušenja, možete nacrtati rupe u računalu i izravno ga izbušiti pomoću njih.

Morate zapamtiti da rupe trebaju biti raspoređene i da ne biste trebali imati mrtve zone. To će povećati produktivnost tiska za 15 - 20%. Razmak između rupa obično bi trebao biti oko 3 mm.

Prilično povoljno i moderan način Proizvodnja matrica uključuje korištenje CNC strojeva za rezanje metala. U programu nacrtate sliku, a stroj laserom izreže sliku koju želite.

Ne zaboravite - nakon bušenja morate upustiti matricu.

Rad na strugu:

• Potrebno je pričvrstiti osovinu na pužni mjenjač i spojiti je na osovinu valjka. Takvu osovinu trebamo samljeti. Spoj osovine mora biti izveden kroz rascjepnik kako se osovina ne bi podigla s probojcem tijekom rada. Na osovini morate napraviti prijelaz s većeg promjera na manji. To se radi kako bi se postavili podlošci na ovaj prijelaz i prilagodio razmak između matrice i valjaka;
• Valjke je potrebno naoštriti;
• Punč brusimo.

Skupština

Nakon što okrenete valjke, na njih možete izrezati trake običnom brusilicom. Na bušilicu se stavljaju ležajevi, a zatim valjci. Cijeli sklop je sastavljen.

Sljedeći korak je pričvršćivanje pužnog zupčanika na kućište. Bolje je izvršiti sva pričvršćivanja vijcima i koristiti stroj za zavarivanje što je manje moguće.

Izrežemo platformu za elektromotor, ugradimo je i spojimo pomoću remenica na pužni mjenjač. Izvadimo žice i, ako je potrebno, spojimo motor, napravimo gumb za isključivanje stroja.

Vršimo završnu montažu i puštanje u pogon.

Moje usluge i knjige

Kao što sam već rekao, mogu vam pomoći pri odabiru opreme za proizvodnju peleta, traženju rabljenih strojeva i linija. Pružati informacijske usluge o tehnologiji proizvodnje. Također, nedavno je napisana moja nova knjiga o proizvodnji peleta za gorivo, više detalja o tome u odjeljku “MOJE KNJIGE”.

Andrey Noak je bio s vama, sretno i vidimo se opet!

Tresetne kuglice, kao i druge opcije za ovu vrstu goriva, zasluženo su popularne zbog svojih brojnih prednosti. Na primjer, njihov kalorijska vrijednost može se usporediti s ugljenom, ali drvo je mnogo puta inferiorno u odnosu na ove granule. Kod izgaranja peleta emisije štetnih tvari u atmosferu su minimalne, a proizvedena toplina je velika i ravnomjerna.

Video: što su peleti

Vizualno, peleti ili granule goriva su cilindrični komprimirani otpad od drva ili druge tvari. Mogu se napraviti od

• pileći izmet;
• treset;
• slama;
• otpad od proizvodnje žitarica;
• suncokretove ljuske.

Drveni peleti

Prednosti i nedostaci goriva peleta

Prednosti peleta su:

• mali rizik od spontanog izgaranja;
• ne sadrže prašinu i spore, odnosno bezopasne su za osobe koje pate od alergija;
• ekološki prihvatljiv, jer kada izgaraju, peleti oslobađaju do 3 posto pepela;
• visoka toplinska snaga;
• visoke gustoće, olakšavajući transport granula.

Mala količina peleta daje puno topline

Peleti za gorivo mogu imati sljedeće nedostatke:

• mogućnost raspršivanja štetnih tvari u zrak, ako ih je bilo u okolini u kojoj su sirovine sakupljene;
• visoki troškovi pri kupnji male količine goriva.

Gdje se ovo gorivo može koristiti?

Peleti za gorivo su široko rasprostranjeni u europskim zemljama, gdje se koriste i za privatne kuće i za grijanje cijelih prostora. Usput, čak i ako se drveni peleti jednostavno dodaju ugljenu, to već pomaže u smanjenju štetnih emisija u atmosferu.

Možete koristiti pelete:

• V stambene zgrade privatno vlasništvo u kaminima ili kotlovima;
• u kotlovnicama stambenih i komunalnih usluga;
• u sustavima kombinirane proizvodnje električne i toplinske energije;
• u pijesku za mačke kao punila
• u hitnim slučajevima, ako je potrebno, lokalizirati i ukloniti tekuće proizvode.

Glavne faze proizvodnje peleta

Peleti za gorivo obično se proizvode u industrijskim razmjerima, ali ništa vas ne sprječava da sami napravite pelete. Da biste to učinili, vrijedno je razumjeti što je proces proizvodnje.

Peleti mogu zamijeniti drva za ogrjev

Prva faza je priprema sirovina

Na primjer, mljeveni treset se prvo osuši prirodnim putem, a zatim očisti od nečistoća - kamenčića, korijenja drveća. Zatim se masa zdrobi, odvajajući od nje različite inkluzije i šalje na sušenje.

U prosjeku, sadržaj vlage u sirovinama ne smije prelaziti 12%. I drveni peleti i druge vrste goriva zahtijevaju korištenje posebnih sušara koje eliminiraju mogućnost eksplozije. Nakon završenog sušenja masa se konačno usitnjava na potrebnu frakciju.

Druga faza - granulacija

Sada se proizvodnja peleta nastavlja u području granulacije. U njemu se stvaraju granule. Proizvodima se daje cilindričan oblik, a procesu granulacije prethodi obrada suhom parom. Zahvaljujući tome, tvar postaje savitljivija i iz nje se oslobađa ljepilo.

Treća faza - hlađenje

Na kraju, gotovi peleti goriva šalju se na hlađenje. U to vrijeme se suše i dobivaju snagu. Sitne čestice koje se javljaju tijekom transporta kroz tehnološki ciklus izdvajaju se iz mase gotovog proizvoda kako bi mu se dao tržišni izgled.

Ovisno o krajnjem korisniku, peleti se mogu pakirati u velike spremnike ili male pakete. Također, prijevoz do kupca ponekad se obavlja i vagonima. To se događa ako su peleti namijenjeni termoelektranama ili kotlovnicama.

Proizvodnja peleta kod kuće

Upravo zato što su proizvođači peleta najčešće spremni dati povoljne ponude samo veleprodajnim kupcima, mnogi vlasnici kotlova na pelete u privatnim kućama razmišljaju hoće li sami napraviti pelete za gorivo domaćom metodom. Problem nije ni u tome što je potrošnja peleta u ovom slučaju mala. Umjesto toga, poteškoće su uzrokovane činjenicom da jednostavno nema gdje skladištiti rezerve goriva i iznajmiti ih posebno za takve potrebe skladišta neprofitabilan.

Gore navedena proizvodna tehnologija je prilično složena i zahtijeva određene troškove. Na primjer, upravo kada se dosegnu niske razine vlažnosti, granule mogu odavati veliku količinu topline. Kako bi osigurali visokokvalitetno sušenje, proizvođači moraju imati značajne troškove. Čak i ako domaća proizvodnja ne zahtijeva velike količine sirovina, pa će stoga troškovi sušenja biti niži, potrebno je osigurati potpunu sigurnost procesa, jer su piljevina, treset ili drugi materijali u suhom obliku lako zapaljivi.

Kada se pripremate za domaću proizvodnju peleta, trebali biste shvatiti da su preostale faze proizvodnje ove vrste goriva također prilično teške. Riječ je o sortiranju i čišćenju mase od nečistoća.

Proizvodnja peleta iz piljevina

Kako napraviti pelete od piljevine

Nakon što su pogledali video o peletima ili pročitali o njima, mnogi ljudi koji žive u privatnim kućama imaju želju početi proizvoditi ovu vrstu goriva, barem za vlastitu potrošnju. Na prvi pogled, sve je jednostavno, pogotovo ako je moguće dobiti piljevinu ili odgovarajuće sirovine bez posebnih troškova. Ali doći do dna stvari tehnološki proces i nakon što smo saznali cijenu opreme za proizvodnju peleta, postavlja se pitanje je li to moguće napraviti kod kuće. Uz jaku želju, određene vještine zavarivanja, domišljatost i nešto troškova, moguće je.

Klasična shema proizvodnje peleta je sljedeća: prethodno mljevenje polazne sirovine - sušenje - sitnije (ne veće od 2 mm) drobljenje - zasićenje osušene sirovine vodenom parom do potrebne vlažnosti (oko 10%). - prešanje u obliku peleta - hlađenje peleta - pakiranje.

Kod kuće je moguće proizvoditi pelete ako se isključe neke faze klasične sheme, tj. ako kupujete drobljene sirovine s potrebnim sadržajem vlage, na primjer, sitnu piljevinu iz poduzeća za obradu drva. U ovom slučaju, jedina oprema koja će vam trebati je granulator. Ako idemo s punom shemom, tada će biti potrebna dodatna sušara i drobilica, kao rezultat toga, takvi će peleti postati preskupi.

Kako i od čega sastaviti granulator

Profesionalna oprema ima pretjerane cijene, dizajnirana je za vrlo velika opterećenja, što nije lako osigurati kod kuće. I nije ga tako lako pronaći na prodaji. Mehanizam potreban za izradu peleta naziva se granulator. Danas možete kupiti rabljenu verziju proizvedenu u Europskoj uniji ili iskoristiti ponudu lokalnih inženjera koji stvaraju vlastite linije za proizvodnju peleta za gorivo. Ali najisplativija opcija bila bi proizvodnja granulatora vlastitim rukama.

Glavne komponente granulatora su elektromotor, stabilna baza, mjenjač, ​​zupčanici s osovinom i matrica. Upravo s posljednjim elementom mnogi ljudi imaju problema. Kako i od čega napraviti ravnu matricu i odabrati zupčanike za nju jasno je prikazano u videu ispod.

Video o tome kako napraviti ravnu matricu za granulator

Osnova granulatora - okvir - može se zavariti od čeličnog profila pravokutnog presjeka od najmanje 40x25 mm. Njegova veličina ovisit će o odabranoj snazi ​​elektromotora. Potonji će se morati kupiti. Ali možete sami napraviti mjenjač, ​​od čega i kako je dobro opisano i prikazano na fotografiji. Ovo, naravno, nije jedina opcija.

Granulator može biti mobilan, s kotačima na okviru

Tijelo granulatora izrađeno je od lima. Trebao bi se sastojati od dva dijela: piljevina će se puniti u gornji, a oni će pasti u donji nakon prolaska kroz matricu. Tijelo može biti samo cilindričnog oblika, s promjerom nešto većim od matrice za slobodno okretanje potonje. U donjem dijelu je potrebna rupa, po mogućnosti s olukom, kako bi se gotovi peleti mogli slobodno sipati u posudu.

DIY granulator

Nije preporučljivo zavarivati ​​oba dijela tijela; čišćenje će biti teško. Mogu se spojiti vijcima, nakon što su prethodno napravili uši. U kućište je umetnuta matrica i osovina sa zupčanicima. Granulator je spreman. Sada možete napraviti drvene pelete za vlastiti kotao na pelete kod kuće.

Oni postaju sve relevantniji i za proizvodna poduzeća i za obične potrošače. Da bi se postigle maksimalne uštede, obično se koriste naprednija tehnička sredstva obrade goriva uz očekivanje odgovarajućih povrata. No, smjer koji najviše obećava smatra se poboljšanje svojstava sirovina koje služe kao osnova za proizvodnju energije.

Vlasnici privatnih kuća koji su odlučili prijeći na alternativu ogrjevnom drvu i ugljenu dugo su se suočavali s pitanjima o tome što su peleti i koliko su učinkoviti. U mnogim aspektima, ova vrsta biogoriva je superiornija od tradicionalnih materijala. S obzirom na izglede za razvoj proizvodnje peleta, poduzetnici su također aktivno zainteresirani za ovo područje. Činjenica je da je Rusija povoljna platforma za korištenje jeftinog i lakog za proizvodnju goriva. Ali prvo morate razumjeti što je ova vrsta biopunila.

Što su peleti?

U biti, to su granule koje su napravljene od prirodnih sirovina. Iako se u pučkoj mašti pelet povezuje s gorivom, što je sasvim opravdano i pošteno, ovaj se materijal koristi i u obliku dodatka hrani za stoku, kao organski i mineralna gnojiva, u građevinarstvu kao punilo itd. Naravno, glavno područje za koje radi proizvodnja peleta je opskrba toplinom. U Europi se takvo biogorivo naširoko koristi u održavanju privatnih kuća. Korisnici cijene ovaj materijal zbog njegove ekološke prihvatljivosti, bez otpada i lakoće transporta. Što se tiče proizvodnje toplinske energije, granule su također visoko energetski učinkovite.

U Rusiji se do sada promatra samo pojava ove niše na tržištu. Prednosti ekološkog goriva nadoknađuju se potrebom korištenja posebnih kotlova - to je glavni nedostatak peleta za gorivo sa stajališta korištenja za privatne potrebe.

Crne i bijele granule - koje su razlike?

Klasični peleti imaju bijelu nijansu, što je posljedica upotrijebljenog glavnog materijala i dodanih aditiva. Crne granule pojavile su se prije samo nekoliko godina, a danas ih aktivno promoviraju najveće europske tvrtke. Posebnost ovog biogoriva je korištenje tehnologije torefikacije u procesu proizvodnje. Osim toga, sastav koristi sredstva za spaljivanje ugljenih masa, zbog čega nastaje tamna nijansa. Ali, naravno, prije svega, potrošača zanima pitanje što su peleti (crni) u smislu performansi. Kemijske analize pokazuju da ova sorta drvene pelete pruža visoku kaloričnu vrijednost, značajan energetski intenzitet i dobre parametre izgaranja čak i u usporedbi s tradicionalnom biomasom svijetla sjena. Sada je vrijedno pobliže pogledati tehnologiju proizvodnje peleta.

Tehnologija proizvodnje

Materijali kao što su drvo, treset, suncokretova ljuska, razni otpaci iz proizvodnje žitarica i Poljoprivreda. Pripremljena sirovinska masa šalje se u drobilicu, gdje se usitnjava do stanja brašna. Zatim obrađene sirovine ulaze u komoru za sušenje, a zatim u posebnu prešu s funkcijom granulatora. U ovoj fazi se provodi izravna proizvodnja peleta kompresijom drvene pulpe, njenim prešanjem i oblikovanjem granula. Kako bi se proizvodima dao stabilan oblik, koriste se vezivni dodaci, uključujući lignin. Gotovi peleti se hlade i pakiraju u posebne spremnike. Mogućnosti pakiranja su različite - od malih vreća od 2 kilograma do velikih vreća do 1 tone. Također je uobičajeno isporučivati ​​granule u rasutom stanju.

Oprema za pripremu

U fazi drobljenja sirovina koriste se jedinice za usitnjavanje bubnja ili diska, kao i strojevi za drobljenje. Korištenje određene vrste opreme za mljevenje ovisi o karakteristikama pripremljene mase i zahtjevima koje gotove pelete moraju ispunjavati. Oprema u obliku drobilica, na primjer, koristi se za obradu drvnog otpada s prirodnom razinom vlage. U ovom slučaju operater može kontrolirati dvije metode rezanja (čekići i noževi), što rezultira stvaranjem fine piljevine. Ovakav pristup proizvodnji omogućuje nam dobivanje visokokvalitetnih peleta koji odgovaraju većini

Oprema za sušenje

Sljedeća faza uključuje sušenje sitnozrnatih sirovina. Za postizanje ovog zadatka koristi se višeciklička oprema za proizvodnju peleta, koju na ruskom tržištu predstavljaju bubanj za sušenje i vatrootporni generatori topline. Optimalno rješenje za malu proizvodnu liniju može biti bubanj za sušenje s toplinskim učinkom. Takve jedinice obično imaju potencijal snage do 4 kW, a prosječni volumen je 2-3 m 3.

Oprema za granulaciju

Treba napomenuti da je tehnologija briketiranja također široko rasprostranjena, ali njezine proizvode uglavnom koriste velika poduzeća. U ovoj fazi koristi se oprema za proizvodnju nekoliko vrsta peleta. Prije svega, ovo je lijevak-okretač, koji obavlja zadatak akumuliranja i održavanja određenog volumena mase sirovine prije operacije granulacije. Proces prešanja također zahtijeva dovod pare, koju osigurava električni generator pare. Glavni proizvodni lanac zaokružuje granulator za prešanje.

Zatim u igru ​​dolaze strojevi koji hlade dobiveni proizvod. Svrha hladnjaka nije samo uklanjanje viška vlage. Takve jedinice također daju pelete goriva dovoljne čvrstoće za transport i praktično rukovanje tijekom rada.

Kotao na pelete

Biogoriva se u pravilu ne mogu spaljivati ​​u konvencionalnim pećima i kotlovima. U tu svrhu koriste se posebne jedinice za grijanje. Značajke kotlova na pelete uključuju malu veličinu komore za izgaranje i razvijeni konvekcijski dio. Tijekom rada ovaj dizajn osigurava temperaturu ispušnih plinova do 200 °C. Osim toga, kotlovi na pelete opremljeni su volumetrijskim plamenikom, koji osigurava visoku učinkovitost. U ovom pokazatelju, kotlovi na pelete mogu se usporediti s modelima na temelju prirodni gas, međutim, u usporedbi s jedinicama na kruto gorivo, oni imaju značajnu korist.

Zaključak

Pelet granulat ima brojne prednosti u odnosu na ugljen i ogrjev, kao i sustave plinsko grijanje. Jednostavno je za korištenje, jeftino i ekološki prihvatljivo gorivo. Da bismo razumjeli vrijednost svojstava ove biomase, treba se ponovno okrenuti pitanju što su peleti po sastavu. To su prirodne sirovine koje se prešaju i plasiraju na tržište u optimalnom obliku. Možemo reći da je to isto drvo, ali smrvljeno i bez gubitka visoke gustoće. Ako govorimo o nedostacima ovog goriva, onda zahtjevi na oprema za grijanje i visoka cijena, koja se, međutim, kompenzira energetskom učinkovitošću peleta.

Stalno rastući ekološki zahtjevi, niska cijena i energetska učinkovitost čine pelete sve popularnijom vrstom goriva. Pri izgaranju tone peleta oslobađa se jednaka količina topline kao 680 litara loživog ulja, 1500 kg drva za ogrjev, 485 kubnih metara plina. Proizvode se vlastitim rukama od otpada prerade drva (piljevina) pomoću posebne opreme.

Vrste peleta

Granule piljevine nazivaju se i peleti. Postoje mnoge njihove vrste koje sadrže čistu piljevinu, s dodatkom kore, slame, ljuske sjemenki ili orašastih plodova i niskokvalitetnog drva.

Važno je razumjeti da prisutnost nečistoća smanjuje kvalitetu granula, povećavajući postotak sadržaja pepela. Najbolji peleti za gorivo izrađeni su vlastitim rukama od drvene piljevine bez nečistoća!

Prvi razred. Granule sadrže manje od 1,5% pepela. Promjer granula je od 6 do 8 mm. Ogrjevni kapacitet kilograma peleta je 4,7 kilovata na sat. Prikladni su kao gorivo i također za mačji pijesak.

Industrijski stupanj. S udjelom pepela od 1,5 - 5%, peleti se prodaju kao punilo za pladnjeve. Industrijske kotlove možete grijati samo vlastitim rukama. Njihova veličina može doseći 12 mm, kapacitet grijanja je 4 kilovata na sat. Sadržaj pepela iznad 5% nije dopušten.

Za proizvodnju 1 tone granulata potrebno je oko 6 kubnih metara sirovine.

Proces proizvodnje peleta

Proizvodnja drvenih peleta sastoji se od nekoliko faza.

1. Usitnjavanje sirovina do grube frakcije pomoću drobilica. Izlaz su čestice s maksimumom promjer 2,5 mm. Prije sušenja potrebno ih je zaštititi od miješanja s kamenjem ili zemljom. Pomoću opreme za struganje masa se dovodi u sušaru.
2. Sušenje do razine vlage od 7-12% u tračnim ili bubanjskim sušarama. Optimalna izlazna vlažnost je 10%.
3. Mljevenje poluproizvoda do fine frakcije u mlinovima čekićarima. Konačni promjer čestica je 1,5 mm.
4. Obrada mase vlaženjem ili vodom vodenom parom ili vodom uz stalno miješanje u pužnim instalacijama i pripremu za obradu prešom. Masu možete stisnuti u željeni oblik, dovodeći je vlastitim rukama do potrebne vlažnosti. Vlagu u bubanj za miješanje dovodi dozator. Vruća para primjenjuje se na sirovine od tvrdih stijena, starih ili loše kvalitete.
5. Prešanje na cilindričnu ili ravnu matricu. Su korišteni raznih dizajna preše snage do 500 kilovata.
6. Hlađenje granula. Granule izlaze iz preše na temperaturama do 90 stupnjeva, ovdje se hlade i gube preostalu vlagu.
7. Prosijavanje i pakiranje. Najčešće se peleti za gorivo drže u velikim spremnicima i transportiraju u rasutom stanju. Preporuča se da najkvalitetniji proizvod sami pakirate u velike vrećice kako biste izbjegli pogoršanje svojstava. Takve se granule prodaju u vrećama od 20 kilograma.

Pomoćne faze proizvodnje: čišćenje sirovina od kamenja i metalnih ostataka, transport, skladištenje i doziranje.

Sav otpad dobiven prosijavanjem se reciklira. Stoga je proizvodnja drvenih peleta vlastitim rukama bez otpada.

Strojevi i linije za proizvodnju peleta

Peleti za gorivo "uradi sam" mogu se izraditi na mini mlinovima za pelete ili proizvodnim linijama. Mini granulatori su opremljeni dizelski motor ili električni motor. Prvi se može pomicati, što je vrlo zgodno za izradu peleta izravno u pilani. Drugi je vrlo velik i trajno je instaliran. Maksimalna produktivnost mini-granulatora je 250 kg gotovih proizvoda na sat.

Glavna oprema za proizvodnju peleta:

• sjeckalica-rezač;
• sušilica za sirovine;
• preša - granulator;
• hladnjak;
• pokretna traka.

Sjeckalice

Može biti disk ili bubanj. Sjekalice s bubnjem koriste se u velikim industrijama; njihov drugi naziv je sjeckalica za drvo. Mogu raditi s deblima debljine do 30 cm koji se ubacuju kroz transporter u bubanj s nekoliko noževa. Tijekom rotacije trupac se reže, a iver se dovodi do transportne trake. Veličina čipsa 5 - 30 mm.

Sjeckalice s diskovima prikladne su za rad s granama različitih promjera i drvnim otpadom. Može biti u obliku prikolice ili stacionarnog uređaja. Noževi u ovoj vrsti sjekača drva pričvršćeni su na disk i režu komade drva.

Sušilice

U proizvodnji pelete za gorivo Koriste se aerodinamički ili bubanj sušači. Aerodinamički rade s česticama promjera do 3 mm. Koristi se u velikim industrijama, komplet uključuje generator topline.

Sušare s bubnjem suše grube sirovine:

• piljevina;
• drvena sječka;
• treset;
• stajnjak;
• trska;
• biljna masa.

Sušilica se sastoji od bubnja, pećnice, regulatora temperature, ventilatora, zračne zavjese i upravljačke ploče. Radna temperatura u opremi tipa bubnja može doseći 800 stupnjeva Celzija.

Granulatori

Sva oprema za granulaciju podijeljena je prema produktivnosti. Preše s učinkom na sat manjim od 300 kg obično su opremljene ravnom matricom i motorom do 30 kilovata. Motor preše može biti dizel ili električni.

Preše s učinkovitošću većom od 300 kg na sat opremljene su matricama cilindričnog tipa, njihova maksimalna produktivnost je 3,5 tisuća kilograma granula na sat. Takve snažne preše rade samo na električnim motorima.

Hladnjaci

Posljednja faza izrade granula vlastitim rukama je hlađenje. U proizvodnji se koriste protustrujni i lamelni hladnjaci različitog učinka. U opremi s žaluzinama, struja zraka se upuhuje kroz proreze na bočnim stijenkama na granule. Čim se spremnik za hlađenje napuni, aktivira se senzor i zaustavlja se pogon sortiranja koji pokreće transporter. Kapacitet lamelnih hladnjaka je do 2 tone na sat.

Protutočni hladnjaci su snažniji - do 20 tona na sat. Sastoje se od spremnika za hlađenje, mehanizma za istovar, zračne komore na električni pogon i lijevka. Zrak ulazi u bunker odozdo kroz lijevak za istovar. Punjenje bunkera kontrolirano je senzorima.

Strojevi za pakiranje i transporteri

Gotove granule se sipaju u vrećice određenog kapaciteta, koje su zapečaćene ili zašivene. Proces se odvija automatski pod nadzorom operatera.

Sirovine i Gotovi proizvodi kreće se po radionici trakastim ili pužnim transporterima. Vijčani stvaraju manje prašine, ali rade sporije od remenskih.

Više o učinkovitosti korištenja peleta i njihovoj proizvodnji saznajte u videu: