Što su pakeri za bušotine i koje vrste postoje? Usluge NPF "Packer" - oprema za bušotine Održavanje opreme
Mehanički paker je uređaj dizajniran za odvajanje formacije polja i prstenastog prostora, kao i za odvajanje jedne naftne formacije od druge.
Kada zasebno upravljate bušotinom, paker blokira pristup površinske vode dnu bušotine u slučaju defekta kolone ili hidrauličkog kvara formacije.
Značajke pakirača
Strukturni odjel OJSC Sibneftemash proizvodi mehaničke pakere u Nizhnevartovsku različitih modela s individualne karakteristike. Prednosti uređaja uključuju mogućnost ponovljene uporabe, kao i stvaranje visokotlačni u tehnološkom radnom području aktivnog bunara.
Zbog jednostavnog dizajna i visokog stupnja pouzdanosti, pakeri se mogu koristiti tijekom nestandardnih operacija bušenja. Glavni nedostatak uređaja je nemogućnost spuštanja cijevi na malu dubinu bez dodatnog opterećenja.
Klasifikacija
Mehanički paker klasificira se prema karakteristične karakteristike, odgovara:
- način pričvršćivanja u bušotini
- promjene oblika brtve uslijed promjena tlaka
- metode silaska u radni prostor.
Prilikom odabira postupka ugradnje uređaja vodi se računa o dizajnu uređaja koji može biti oslonjen na lice ili bez njega ("viseći"). Uređaj s nosačem može se spustiti samo u bušotinu s tvrdim dnom, zajedno s košuljicom i dodatnom cijevi za repni element.
Mehanički i hidraulički pakeri odnose se na uređaje s deformacijom gumene manšete koja nastaje kada tlak težine stupca ili ubrizgane tekućine dosegne 50 MPa.
Tijekom hidrauličkog lomljenja, gumena brtva se automatski brtvi. Tijekom postupka uklanjanja stupca iz bušotine, oblik i veličina ovratnika se samostalno obnavljaju.
Kao viseći paker koristi se slip uređaj bez drške. Slip paker se može ugraditi u zakrivljenu, vodoravnu ili nagnutu bušotinu bilo koje dubine. Mehanički uređaji pružaju sigurnost pri rješavanju tehnoloških problema u nestabilnim temperaturnim uvjetima radno okruženje.
Paker se spušta bez oslonca na dno bušotine na lijevačkoj koloni. Hidrauličko sidro, koje se spušta zajedno s pakerom, pomaže spriječiti izbacivanje niza iz bušotine i rasteretiti cijevi.
U industriji proizvodnje nafte, prilikom bušenja i eksploatacije bušotina, iz tehnoloških razloga često je potrebno bušotinu podijeliti na dijelove međusobno izolirane. To se radi pomoću posebnih uređaja koji se nazivaju pakeri - www.sibneftemash.ru.
Proizvođači nafte počeli su koristiti pakere za bušotine gotovo od samog početka razvoja ove djelatnosti, stalno unapređujući njihove dizajne i prilagođavajući pakere za obavljanje sve složenijih zadataka. Danas se najčešće koriste tri vrste izvedbi pakera za bušotine, koje se razlikuju po načinu deformacije brtvenog elementa - mehanički pakeri, hidraulički pakeri i bušivi pakeri.
Mehanički pakeri za bušotine
Takvi pakeri su jednostavni, pouzdani i sigurni, mogu se koristiti ne samo u strogo okomitim, već iu nagnutim i zakrivljenim bunarima.
Hidraulički pakeri za bušotine
Brtvljenje dijelova bušotine s pakerima ove vrste provodi se deformiranjem i pritiskom njihovog gumenog brtvenog elementa na stijenke bušotine pritiskom radnog fluida koji se ubrizgava s površine.
Postoje pakeri za bušotine u kojima se izolacijski gumeni element deformira i od pritiska tekućine koja se dovodi s površine i od težine niza bušaćih cijevi. Takvi pakeri nazivaju se hidrauličko-mehanički.
Hidrauličko-mehanički su i pakeri za bušotine, kod kojih se potisna jedinica dovodi u radni položaj djelovanjem tekućine koja se dovodi odozgo, a njihova gumena brtva se sabija težinom niza bušaćih cijevi.
Bušivi pakeri za bušotine
Pakeri ove vrste koriste se za hermetičku izolaciju dva dijela bušotine. Ostaje u bušotini zajedno sa stvrdnutom cementnom smjesom za čepljenje, nemoguće ju je ukloniti i po potrebi se paker mora izbušiti zajedno s cementnim čepom (otuda i naziv).
Osim toga, pakeri se dijele na konstrukcije koje se spuštaju u bušotinu i spuštaju u nju pomoću cijevi, kao i one koje rade s osloncem na dnu i bez oslonca, takozvani viseći.
Paker za injektiranje je poseban uređaj namijenjen za injektiranje različitih hidroizolacijskih smjesa u konstrukcije od opeke ili betona.
Dizajn pakera sadrži klinastu ili ravnu glavu određenog promjera i duljine, kao i protutlačni ventil, čime se eliminira rizik od nekontroliranog istjecanja injekcijskog materijala. Pakeri spajaju injektiranu konstrukciju s opremom za injektiranje (crijevo od pumpe za injektiranje) prilikom injektiranja polimernih materijala u hidroizolacijskim radovima.
Pakeri za injektiranje osiguravaju jednoliku raspodjelu injektirane smjese u nizu betona, kamena ili konstrukcije od opeke za stvaranje pouzdane vodonepropusne zaštite. Injektiranje konstrukcija epoksidnim smolama, poliuretanskim smolama, ekspanzionim pjenama i akrilatnim gelovima – sve to nije moguće bez upotrebe pakera za injektiranje
Za injektiranje polimernih materijala, kao što su ekspandirajuće pjene, akrilatni gelovi, poliuretanske smole, dopušteno je koristiti pakere s malim unutarnjim promjerom otvora.
Za pumpanje struktura s otopinama na bazi mikrocementa koriste se proizvodi velikog promjera.
Mehanički set pakeri izrađeni su od metala ili plastike. Metalni pakeri imaju ekspandirajuću gumenu brtvu (brtvu), koja prilikom postavljanja i naknadnog sabijanja povećava svoj volumen i brtvi prostor između pakera i stijenki bušotine. Plastični pakeri rade na principu tiple.
Pakeri su našli široku primjenu u području građevinarstva i izgradnje trajnih objekata. Posebno se koriste za hidroizolaciju temelja, parkirališta, crpne stanice itd.
Značajke i vrste pakera
Postoji nekoliko vrsta pakera koji se koriste ovisno o zadacima:
Paker za visoki pritisak – do 200 atm
Paker za srednji pritisak – do 150 atm
Paker za niski pritisak – do 50 atm.
Materijal od kojeg je injekcijski paker izrađen ovisi o tlaku na kojem će se raditi.
Visokotlačni pakeri izrađeni su od čelika i moraju imati gumenu brtvu i ojačani vrh. Koriste se za injektiranje pod visokim pritiskom do 250 atmosfera armiranobetonskih, kamenih i opekarskih konstrukcija. Materijal za injektiranje: poliuretanski, epoksi i akrilatni gelovi.
Injekcijski pakeri su uređaji s ravnom, steznom ili klinastom glavom različitih duljina i promjera s ugrađenim ventilom koji mogu podnijeti potrebnu razinu tlaka.
Visokotlačni pakeri mogu imati 2 vrste glava: klizne (ravne) ili klinaste (stezne) glave.
Srednjotlačni pakeri izrađeni su od visokokvalitetnog aluminija ili plastike i imaju kratak vrh. Uz njihovu pomoć moguće je injektirati gel, poliuretanske i mineralne materijale u konstrukcije od opeke i kamena.
Niskotlačni pakeri obično se izrađuju od jeftine plastike i nisu predviđeni za velika opterećenja. Paker ima široki unutarnji promjer provrta od 16 mm i koristi se za injektiranje cementa, mikrocementnih suspenzija i polimernih smjesa. Plastični paker opremljen je nepovratnim ventilom koji sprječava da injekcijski materijal izađe iz rupe. Radni pritisak do 15 atm.
Postupak hidroizolacije pomoću injekcijskih pakera naizgled je prilično jednostavan, ali zahtijeva iskustvo i razvijene vještine. Može se podijeliti u 3 faze:
Priprema rupa - treba ih napraviti pod kutom od 45 stupnjeva. Njihov promjer mora odgovarati promjeru pakera.
Ugradnja pakera u pripremljene rupe.
Priključak pumpe. Pakeri umetnuti u rupe spojeni su na pumpu (ručno ili pomoću ključa). Štoviše, potrebno ih je povezati jedan po jedan tako da otopina ravnomjerno teče.
Izvlačenje. Nakon završetka svih radova, pakeri se mogu oprati i koristiti još nekoliko puta.
Pakeri se razlikuju prema vrsti priključne armature, duljini i promjeru.
Razlika između utičnog spoja i ravnog priključka je način pričvršćivanja spojke.
Preporučeni tlak pakera je 200-300 bara.
Kako bi se spriječio povratni tok injekcijske smjese, paker je opremljen protutlačnim ventilom. Paker može imati steznu, ravnu ili klinastu glavu različitih promjera i duljina.
Metalni (aluminijski, čelični) pakeri koriste se pri radnim tlakovima do 200-250 bara za rad s armiranobetonskim i betonskim konstrukcijama. Za injektiranje poliuretanskih smjesa koriste se aluminijski pakeri. Za injektiranje poliuretanskih spojeva i akrilatnih gelova potrebni su čelični pakeri. Imaju veću čvrstoću i veći prolazni kanal.
Čelični pakeri za ubrizgavanje karakteriziraju visoka razinačvrstoća i otpornost na habanje. Njihovo fizička svojstva I Tehničke specifikacije omogućuju propuštanje tekućih izolacijskih tvari pri tlaku do 250 bara. Takvi su pokazatelji dovoljni za rad s betonskim i armiranobetonskim konstrukcijama.
Plastični pakeri mogu se koristiti pri nižim tlakovima (do 100 bara) za rad s opekom i kamenom.
Prema vrsti pričvršćivanja pakeri su:
Proširenje: njihova ugradnja može se obaviti ručno ili pomoću specijaliziranih građevinskih alata (ključeva). Dizajn uređaja pomaže osigurati cjelovitost i sigurnost armature pri izvođenju različitih manipulacija, koje uključuju bušenje i ubrizgavanje polimera. Ekspandirajući parkeri su profesionalni modeli Injekcijski čelični ili aluminijski pakeri koji se koriste za injektiranje poliuretanskih smjesa i akrilatnih gelova.
Ljepljivi ili adhezivni pakeri dizajnirani su za pumpanje pukotina u betonu pri relativno (u usporedbi s ekspanzionim pakerima) niskim tlakom. Njihovo pričvršćivanje se vrši samo ručno. Ljepljivi čelični paker koristi se za injektiranje epoksidnih i poliuretanskih smjesa. Upotreba ljepljivih pakera je zbog debljine pumpane ploče na mjestima gdje je bušenje nemoguće.
Najčešća uporaba ljepljivih pakera je u panelnoj (montažnoj) gradnji. Zbog toga su postali vrlo rašireni u Europi.
Tehnologija njihovog dizajna značajno se razlikuje od ekspanzijskih pakera. Glavna razlika je u tome što se paker pričvršćuje pomoću epoksidnog ljepila na samu pukotinu, koja se zatim otvara, brtvi reparaturnim smjesama i pumpa.
Pogonski pakeri osigurani su u prethodno izbušenom kanalu za ubrizgavanje. Materijal izrade: metal ili plastika. Pogonski plastični paker koristi se za injektiranje cementnih i polimernih smjesa. Paker je opremljen nepovratnim ventilom za sprječavanje istjecanja tekućine.
Plastični paker radi pod pritiskom do 100 bara. Smatra se jednokratnim uređajem namijenjenim za obavljanje operacija s malim volumenima. Prilikom odabira plastične ambalaže, čija je cijena znatno niža od aluminijskih i čeličnih analoga, kupac treba procijeniti sve prednosti i nedostatke njezine uporabe.
Osim osnovnog materijala, injekcijski pakeri razlikuju se i prema vrsti priključka. Stezna čahura, spojka ili ravna maziva sve su vrste zaključavanja, od kojih je svaka pokazala svoje prednosti u različitim uvjetima.
Paker za ubrizgavanje opremljen je povratnim ventilom. Takav sustav onemogućuje istjecanje injekcijske tvari iz građevinske konstrukcije. Proizvodi se sastavljaju na modernoj, visokotehnološkoj opremi koristeći inovativne tehnologije.
Glavne prednosti pakera:
Ravnomjerna raspodjela izolacijskih materijala po cijeloj radnoj površini;
spriječeno je curenje radne smjese, jer dizajn uključuje nepovratni ventil;
maksimalna razina trajnog pričvršćivanja armature iz koje je sastavljena baza konstrukcije;
dugoročno usluge, uz pravilnu upotrebu, za provedbu pod unaprijed određenim uvjetima.
Kod nas možete kupiti čelične i aluminijske pakere na veliko ili malo, s raznim mlaznicama i različitim konfiguracijama. Katalog sadrži injekcijske pakere koje možete kupiti bez napuštanja doma ili ureda.
Kontaktirajte Hydro-KS – ušteda vremena i novca, garancija pristupačne cijene s visokokvalitetnim pakirnicama, zanimljivim popustima i bonusima za stalne i veleprodajne kupce te otpremom i isporukom pakirnica u najkraćem mogućem roku.
Paker je jedna od glavnih komponenti kompleta ispitne opreme. Dizajniran je za brtvljenje anulusa bušotine i izolaciju formacije koja se ispituje od ostatka bušotine. Uspjeh operacije u cjelini ovisi o pouzdanosti pakiranja. Većina neuspjelih testova pomoću testera formacije uzrokovana je curenjem pakera.
Osnovni, temeljni strukturni element paker - gumena cilindrična brtva, koja nakon kompresije u okomitom smjeru mijenja visinu i istovremeno se toliko širi u promjeru da prekriva cijeli prstenasti prostor između kolone bušaće cijevi i stijenki bušotine ili kućišta ako paker je ugrađen u niz. Pakeri korišteni tijekom ispitivanja međusobno se razlikuju po načinu pričvršćivanja i stiskanja elementa pakiranja.
Riža. V.25. Pakeri:
a - c metalni nosač; b- s kliznim gumenim nosačem; V- sekcijski univerzalni PSU; G - gumeno-metalni strop PRMP-1
Pakeri s metalnom potporom dostupni su u promjerima od 146, 95 i 65 mm i kodirani su PTs-146, PTs-95 i PTs-65.
Tehničke specifikacije ovih pakera dat je u nastavku.
Tip pakera…………………………………… PTs-146 PTs-95 PTs-65
Vanjski promjer okvira, mm…………….. 146 95 65
Promjer zamjenjivog gumenog elementa,
Mm…………………………………………………………… 220 145 92
Promjer servisiranih bunara, mm…. 190 – 243 118 – 161 76 - 102
Opterećenje pakiranja, kN …………… 100 – 150 60 – 80 10 - 50
Maksimalni pad tlaka, MPa… 35 35 35
Promjer šipke, mm………………………. 73 49 34
kN…………………………………………... 600 250 150
Maksimalna temperatura, °C…………… 170 170 170
Duljina okvira, mm…………………………… 2300 1525 1410
Prosječna težina, kg………………………… 180 65 35
Veličina završnog navoja…………………. W – 121 W – 76 W - 50
Prilikom rada u bušotini, gumeni element može biti djelomično ili potpuno uništen. To se uglavnom događa zbog preopterećenja pakera - prenošenja na njega većeg tlačnog opterećenja od dopuštenog. Na uništenje gumene brtve također utječu temperatura na dnu bušotine i prirodni gas, u interakciji s paker gumom.
Pakeri s kliznim gumenim nosačem Tip PCR proizvodi se s vanjskim promjerom okvira (tijela) 178, 146, 95, 80 i 67 mm i ima šifru PCR-178, PCR-146, PCR-127, PTsR-95, PTs-80 i PTsR-67 . U nastavku su navedene tehničke karakteristike ovih pakera.
Vrsta pakera………. PCR-178 PCR-146 PCR-127 PCR-95 PCR-80 PCR-67
Vanjski promjer
okvir, mm………. 178 146 127 95 80 67
Promjer zamjene
gumeni element,
mm ………………… 245 220 145 145 87 92
270 195 135 135 92 87
Promjer zamjenjiv
gumeni nosač,
mm……………….. 245 220 109 87 92
Maksimalna pro-
lobarna deformacija
gumeni element,
mm……………….. 350 350 - 330 - 240
Servisni promjer
bunara, mm…. 260-295 190-243 151-161 118-161 97-112 76-102
Opterećenja na pa-
krv, mm …….. 150-200 10-180 50-70 50-70 - 15-40
Maksimalno ponovno
pad tlaka, MPa… 45 45 45 45 45 45
dopušteno rastezanje
kN…………………… 1300 1300 790 700 200 200
Promjer šipke, mm... 90 73 52 52 40 34
Prosječna težina, kg….. 200 150 66 41 31
Dužina okvira, mm….. 2373 1625 1420 1525 1425
Završna veličina
navoji……………….. Z-121 Z-121 Z-76 Z-62 Z-50
Paker gumeno-metalne brtve Osim gumenog brtvenog elementa uključuje i jedinice za zatvaranje metalnih bunara. Na sl. V.25, G Prikazan je dijagram gumeno-metalnog podnog pakera (PRMP-1).
Pakeri PRMP-1-170/190 i PRMP-1-190/214 dostupni su u promjerima 170 i 190 mm a koriste se za pokrivanje promjera bunara. 190 i 214 mm.
U nastavku su navedene tehničke karakteristike pakera.
Tip pakera……………….. PRMP-1-190/214 PRMGM-170/190
Promjer služio
bunari, mm………………… 214 190
Duljina, mm………………….. 2360 2330
Vanjski promjer, mm….. 190 170
Promjer metalnih matrica
tehničko preklapanje u ra-
bočni položaj, mm……. 210±1 186±1
Unutarnji promjer šipke,
mm……………………………. 70 55
Aksijalno opterećenje, kN……. 80-120 80-120
Pad tlaka, MPa…. 25 25
Težina, kg………………….. 150 130
Veličina krajnjeg navoja….. 3-133 3-133
Sidreni uređaji
Sidreni uređaji (sidra) mehaničkog djelovanja ugrađeni su ispod pakera i služe za podupiranje košuljice s filtrom na stijenke bušotine ili na stijenke kućišta, spuštene na krov produktivne formacije.
Glavna prednost ispitivanja sa sidrenim uređajima je mogućnost ugradnje elementa pakera ne na strogo određeno mjesto bušotine, kao kod ispitivanja s osloncem na dnu, već ovisno o stanju bušotine na različitim mjestima u njenom trupu. Jednako važna prednost ispitivanja sidrenim uređajima je što su stvoreni svi uvjeti za provođenje selektivnih ispitivanja na velikoj udaljenosti od dna bušotine, bez straha od zapinjanja košuljice, što se može dogoditi pri radu s osloncem na dnu.
Riža. V.26. YAU sidreni uređaj
Prilikom ispitivanja bušotina koriste se sidreni uređaji tipa YaU-170/190, YaU-190/214, dizajnirani za rad u otvorenoj bušotini promjera 190 i 214 mm, te YaM-95/168, YaM-95/140, YaM-65/114, koriste se za ugradnju na zidove kućišta promjera 168, 140 i 114 mm.
YAU sidreni uređaji (sl. V.26) sastoje se od: gornjeg sub 1 , povezan sa šipkom pomoću stošca 2 , što je smjer kretanja matrica 3 ; centralizator s šipkama s oprugom 6 , iznad kojeg se nalazi potiskivač 5 ; štap 8 s donjim sub 10 .
Potisni cilindri, koji su zahvaćeni stegom 4, u početnom su položaju smješteni u donjem dijelu konusa i ne smetaju slobodnom kretanju sidra u bušotini. Prilikom spuštanja, centralizator klizi prema dolje duž stijenki bunara pomoću šipki s oprugom i oslanja se na nosač 7 i čahura 9 i sprječava se da se pomakne uz šipku 8 vijak koji se nalazi u rukavcu 9 .
Potiskivač matrica je kruto povezan s centralizatorom.
Za ugradnju sidra u bušotinu, nakon spuštanja na zadanu dubinu, potrebno je podići niz bušaćih cijevi za 1-2 m i okrenite 1,5-2 okretaja kako biste uklonili vijak iz zahvata s oblikovanim utorom rukavca, zatim glatko rasteretite alat za 200-250 kN. Kada je alat istovaren, šipka se pomiče prema dolje, a centralizator, zbog kontakta traka sa stijenkama bušotine, ostaje na mjestu, čime se potiskuju matrice duž vodećih utora konusa. Potisni cilindri, nakon što dođu u dodir sa stijenkom bušotine i oslone se na nju, preuzimaju preneseno opterećenje na paker.
Nakon završetka ispitivanja zategnutosti konopca, teret se uklanja s pakera i sidrenih cilindara. U ovom slučaju, armaturna šipka se pomiče prema gore u odnosu na centralizator, povlačeći sa sobom vijak, koji se uklapa u oblikovani utor rukavca i fiksira centralizator u njegovom izvornom položaju. Potisne matrice se spuštaju duž konusnih vodilica i zahvaćaju zasun.
Sidreni uređaji YAU-170/190 i YAU-190/214 mogu se koristiti u konfiguracijama ispitne opreme KII-146, KII-2-146, MIG-146, MIG-127. Njihove tehničke karakteristike navedene su u nastavku.
Vrsta sidrenog uređaja…………. YAU-190/214 YAU-170/190
Duljina, mm……………………………. 2100 2000
Promjer u transportnom području
zheniya, mm………………………… 190 170
Promjer potiska umire u radu
položaj, mm……………………… 236 210
Unutarnji promjer šipke, mm 70 60
Težina, kg…………………………… 100 120
Veličina završnog navoja:
spojnice………………………………. 3-133 3-133 (prikaz, stručni).
bradavica………………………………Prema GOST 5286-75
Sidreni uređaji YaM-95/168, YaM-95/140, YaM-65/114 koriste se s opremom za ispitivanje KII-95 i KII-65. Mogu se koristiti s opremom za višeciklično ispitivanje MIK-95 i MIG-80.
U nastavku su navedene tehničke karakteristike mehaničkih sidrenih uređaja.
Tip mehaničkog sidra......YAM-95/168 YAM-95/140 YAM-65/114
Promjer kućišta, mm. 168 140, 146 101, 114
Dopušteni pad tlaka
na paker, MPa.............................. 30 30 30
Promjer, mm.................................. 132 109 84
Duljina, mm............................................. 1600 1500 1500
Pakeri- posebni uređaji dizajnirani za izolaciju pojedinih dijelova bušotine, izolaciju slojeva i izolaciju niza cijevi od utjecaja okoline tijekom rada bušotina i tijekom popravaka i izolacijskih radova u njima. Naširoko se koriste u mnogim tehnološke operacije: hidrauličko frakturiranje, kiselinska i termička obrada formacije, izolacijski radovi itd. Za odvojenu eksploataciju dviju formacija jednom bušotinom uz paralelne redove podiznih cijevi koriste se dvoprolazni pakeri.
Ovisno o smjeru djelovanja sila, razlikuju se sljedeće vrste pakera.
PV - pad tlaka je usmjeren prema gore;
PN - pad tlaka je usmjeren prema dolje;
PD - razlika tlaka je usmjerena i prema dolje i prema gore.
Sidra- uređaji dizajnirani za pričvršćivanje niza uzlaznih cijevi na stijenku proizvodnog niza kako bi se spriječilo pomicanje opreme u bušotini pod utjecajem opterećenja.
Sidra se uglavnom koriste s pakerima tipa PV i PN.
Oznaka pakera označava: slovni dio - tip pakera (PV, PN, PD), način slijetanja i otpuštanja (G - hidraulički, M - mehanički, GM - hidromehanički) i prisutnost sidrenog uređaja (slovo Y ); broj ispred slova je broj modela; prvi broj iza slova je vanjski promjer (u mm); drugi broj - radni tlak(maksimalna razlika tlaka koju percipira paker); posljednje slovo i broj su verzija otporna na sumporovodik (K2). Na primjer, PN-YAM-150-500, PN-YAGM-118-210, 1PD-YAG-136-500; PD-G-136-210K2.
Paker se postavlja tako da se cijevi podignu na udaljenost potrebnu za stvaranje izračunatog aksijalnog opterećenja, okretanjem za 1,5-2 okreta udesno i zatim spuštanjem cijevi prema dolje. na početni položaj. Prilikom podizanja cijevi i okretanja ulijevo 1,5-2 okreta
Sidro YAG. Na njegovu cijev je ugrađen konus koji ima vodilice za matrice umetnute u utore u obliku slova T držača matrice. Sidro spušteno u bušotinu na nizu cijevi za podizanje je osigurano kada se tekućina dovodi u cijevi pod pritiskom. Tekućina, ulazeći ispod klipa, odsijeca vijke, pomiče držač matrice i umire prema gore, koji se, rastegnuti na konus, divergiraju u radijalnom smjeru i usidre na unutarnju stijenku niza proizvodnih cijevi.
Sidro se otpušta kada se cijev podigne. U ovom slučaju, cijev se pomiče prema gore zajedno s konusom, konus se izvlači ispod matrica, oslobađajući ih.
Sidro YAG1 sastoji se od tijela u čije su prozore umetnute matrice koje drže opruga u udubljenom položaju. Trake koje ograničavaju kretanje matrica u radijalnom smjeru pričvršćene su na tijelo vijcima. Sidro se učvršćuje u stupu pomicanjem klipova prema van u radijalnom smjeru i njihovim umetanjem u stijenku proizvodnog kućišta. Nakon prestanka ubrizgavanja tekućine, klipovi se pod djelovanjem opruga vraćaju u prvobitni položaj, pri čemu dolazi do otpuštanja armature.
Rad pakera i sidara.
Prije spuštanja pakera u bušotinu potrebno je pregledati konop s konusnom brtvom i šablonom utvrditi propusnost od usta do gornjih otvora filtra. Duljina i promjer šablone trebaju biti nešto veći od odgovarajućih dimenzija pakera i sidra. U tom slučaju šablona mora slobodno proći do potrebne dubine. U suprotnom, popravite oštećenje ili očistite stijenke niza cijevi od cementne kore, parafinskih naslaga, soli i produkata korozije.
Prije svakog otpuštanja pakera provjerite: pokretljivost lanterne i šipke; cjelovitost brtvenih elemenata (manšete s nedostacima zamjenjuju se novima); pouzdanost pričvršćivanja navojnih spojeva. U tom slučaju obratite posebnu pozornost na navojni spoj glave sa šipkom. Kao mazivo koristi se grafit USA ili njegova zamjena - mješavina 80% masne masti US-2 ili US-3 s 20% grafita.
Prije svakog otpuštanja sidra provjerite: pouzdanost pričvršćivanja navojnih spojeva tijela s glavom i drškom; nepropusnost brtvi i istezanje klipova pod viškom unutarnjeg tlaka. U tu svrhu, sidro se stisne 5 minuta, umetnuvši ga u dio cijevi kućišta odgovarajućeg promjera. Tlak stezanja treba biti 25% veći od maksimalnog radnog tlaka za određenu armaturu. Propuštanja kroz navojne spojeve nisu dopuštena, uklanjaju se. Zatim se sidro po drugi put stisne i tek nakon što se uvjeri da nema curenja, spušta se u bunar. Pri velikoj brzini spuštanja hidrauličkog sidra i malom promjeru cijevi zbog pojave nadpritisak moguće ju je proizvoljno dodijeliti. Kako bi se to izbjeglo, brzina spuštanja trebala bi biti približno 3 m/s za cijevi od 89 mm i 4 m/s za cijevi od 102 mm. Paker treba podignuti na površinu 1-2 sata nakon što se smanji pritisak na dnu. Sidro se oslobađa od veze sa stupom stvaranjem tlaka u prstenu.
Nakon podizanja ovi uređaji se temeljito operu i očiste od prljavštine, pijeska i parafina. Posebno se temeljito čiste od ulja gumene manšete. Zatim se paker i sidro rastavljaju radi pregleda ili zamjene pokvarenih dijelova; podmazati trljajuće površine i navoje.
Trenutno se naširoko koriste pakeri koje je razvio NPF "Packer" - pakeri tipa PRO-YaMO
