Получение чистого пара. Внутрибарабанные устройства. Барабанные котлы

БАРАБАНЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ВНУТРИБАРАБАННЫЕ УСТРОЙСТВА

Основным элементом парового барабанного котла (рис. 46) является барабан 1, к которому присоединяются кипятильные 17 и опускные 18 трубы, питательные трубы 6, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы. Внутри барабана размещаются сепарационные устройства 5.
Барабаны изготовляют из листовой котельной стали толщиной от 13 до 40 мм (в зависимости от давления пара) диаметром до 1000 мм со штампованными днищами 7 и лазом 8.
Внутреннюю часть объема барабана, всегда заполненную водой до определенного уровня, называют водяным объемом, а заполненную паром при работе котла - паровым объемом. Паровой объем необходим для сбора пара, образующегося в кипятильных трубах.
Поверхность кипящей воды в барабане, отделяющая водяной объем от парового, называется зеркалом испарения, которое должно находиться между отметками низшего и высшего уровня воды в котле, уровень воды, заключенный в этом объеме, в процессе парообразования непрерывно изменяется как в сторону повышения, так и в сторону понижения, но в пределах, установленных отметками уровня воды, что позволяет машинисту регулировать работу
котла.
Поверхность стенок котла, омываемая с внутренней стороны водой или паром, а с наружной - газами, называется поверхностью нагрева, измеряется в квадратных метрах и обозначается Нц. Поверхность нагрева определяют обычно со стороны, обогреваемой газами.

Углеродная нагрузка по-прежнему распространена, но приложения для механической загрузки уже распроданы, началось использование пылевидного угля. В противном случае некоторые типы судов определенно приобретаются жидким топливом. Это увеличивает количество торговых ставок, которые поставляются с водопроводными котлами, а не с цилиндрическими, особенно с учетом высоких давлений. Вы также должны рассмотреть смешанные установки с водопроводными трубами и цилиндрическими котлами, первое второе давление низкого давления для вспомогательных устройств, так что вы можете исключить любое загрязнение воды в котловой воде Затем может потребоваться спросить цилиндрические котлы также мягкую добавочную воду, которую иногда производят путем отпаривания их от основных турбин в подходящей точке расширения, чтобы экономично использовать этот пар для получения не только пресной воды, но и работать.

Рис. 46. Паровой двухбарабанный водотрубный котел ДКВ :
1 и 11 - верхний и нижний барабаны котла, 2 - водяной объем, 3 - паровое пространство; 4 - зеркало испарения, 5 и 10 - сепарационное и обдувочное устройства, 6 и 18 - питательная и опускная трубы, 7 - днище котла, 8 - лаз, 9 - место размещения пароперегревателя 12 - труба для продувки котла, 13 - коллектор бокового экрана, 14 - зольник, 15 - горелка, 16 - топка, 17 - кипятильные трубы

Что касается более радикальных преобразований в методах парообразования, то до сих пор в отношении морских систем до настоящего времени еще не приходилось сталкиваться с реальными приложениями. Шотландские котлы изготовлены из большой цилиндрической нижней оболочки, которая может достигать или превышать 5 м. диаметра; даже при умеренном давлении эти диаметры подразумевают использование значительной толщины оболочек с диаметрами гвоздей в пропорции. Внизу обычно есть три или четыре печи, которые могут быть гладким листовым металлом для низкого давления и всегда имеют волнообразную форму для более высоких давлений.

Поверхность нагрева, получающая тепло излучением горящего слоя твердого топлива или факела жидкого или газообразного топлива в топке, называется радиационной.
Поверхность нагрева остальных частей котла, воспринимающая тепло горячих дымовых газов путем соприкосновения с ними, называется конвективной. В паровом котле горячими газами омывается только та часть его, которая с внутренней стороны охлаждается водой. Линия, отделяющая обогреваемую газами поверхность от необогреваемой, называется огневой линией.
Во избежание обнажения стенок котла и для обеспечения надежности и безопасности его работы низший допустимый уровень воды в барабане, омываемом газами, должен располагаться на 100 мм выше стенок поверхности нагрева, обогреваемых газами.
Для наблюдения за уровнем воды в котле устанавливают водоуказательные приборы (водоуказатели). Низший и высший допустимые уровни воды в котле отмечаются на приборах металлическими стрелками, прикрепленными к водоуказателю. Низший уровень воды должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла водоуказателя, а высший уровень - не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки водоуказателя (сверх этого уровня нельзя накачивать воду в котел во избежание выброса воды в паропровод). Расстояние между высшим и низшим уровнями выбирают от 50 до 100 мм (в зависимости от размеров котла). Кроме того, на этих уровнях ставят пароводопробные ы, с помощью которых также можно определить, находится ли уровень воды в допустимых пределах.
Давление пара в котле при его работе должно быть постоянным; оно называется рабочим давлением и контролируется манометром, устанавливаемым на сифонной изогнутой трубке, снабженной трехходовым ом. При увеличении давления пара свыше рабочего на котле ставят предохранительные клапаны, которые автоматически выпускают избыток пара в атмосферу.
Кроме указанных контрольных приборов на котле устанавливают: питательный обратный клапан и вентиль, через который в котел подается питательная вода; паровой запорный вентиль или задвижку, через которую отбирается пар из котла; спускные приборы-вентили, размещаемые в самой нижней части котла для периодической продувки от осевшей грязи (шлама) и спуска воды.
Циркуляция воды в котлах. Для надежной работы котельного агрегата большое значение имеет правильная организация движения воды в паровом котле, которая называется циркуляцией. Циркуляция может быть естественной и принудительной. Естественная циркуляция происходит под действием сил, обусловленных разностью плотностей воды на необогреваемых участках (опускных трубах) и пароводяной смеси на подогреваемых участках (экранных трубах).
Естественная циркуляция может происходить в замкнутом контуре (рис. 47, а), состоящем из двух систем труб, которые соединены последовательно и заполнены водой. Если в этом контуре одна система труб 3 обогревается, а другая нет, то вода, заполняющая контур, приходит в движение в направлении стрелок, указанных на рисунке. Причинами такого движения являются интенсивное парообразование в обогреваемых трубах, расположенных в топке, образование пароводяной cмecи с плотностью меньшей, чем воды, находящейся в менее обогреваемых или совсем не обогреваемых опускных трубах 5, что создает напор естественной циркуляции.

Решетка разделяет внутренний объем духовки на камеру сгорания и камеру. Ограниченный объем печей не допускает полного сгорания внутри них, так что каждый из них неизменно следует за «параллелепипедным» формованным прессовым корпусом, часто сужающимся для создания курортов, где он легко развивается, и путь паровых пузырьков, отделенных от дна котлов и смежных стенок топки, водными лопастями, которые, вычитая тепло от стены, обеспечивают его поддержание при температуре, немного превышающей температуру воды и пара, содержащегося в котлах.

Передняя стенка топки и передняя стенка котла выполнены из трубчатых пластин, и в них вставляются трубы, которые пересекаются продуктами сгорания, которые затем изготовлены из светопроводящих конструкций, поскольку они не подвержены чувствительным перепадам давления, и более или менее сложных форм по следующему пути, они начинаются в дымоходе, который обычно является общим для нескольких котлов.

Рис. 47. Упрощенная схема естественной циркуляция (а) и структура потока пароводяной смеси в трубах (б-е) :
1- и 5 - отводящие и подводящие (опускные) трубы, 2 и 4- верхний и нижний коллекторы, 3 - обогреваемые подъемные трубы, 6 - барабан

Последовательность процесса парообразования в кипятильных трубах котла показана на рис. 47, б ~ д. Образовавшиеся пузырьки дара сначала небольшого объема (рис. 47, о), поднимаясь вверх, соединяются, образуя так называемый снарядный поток (рис. 47, в), затем отдельные пузыри-снаряды сливаются, образуя в центре трубы стержень (рис. 47, г) п оставляя на стенках обогреваемой трубы слой воды, при этом скорость пароводяной смеси возрастает, в результате чего пленка воды будет срываться со стенок труб в виде капель, распределяться по всему объему (рис. 47,д,е) и в таком состоянии поступать в барабан котла.
Расход воды через любой циркуляционный контур значительно превышает количество образующегося в нем пара. Отношение количества воды, вошедшей в контур, к количеству образующегося в нем пара, называется краткостью циркуляции, т. е. ІCц = Сгщ/Сшп. Эта величина изменяется в широких пределах (от 5 до 200 и более) для различных конструкций котлов, их рабочих давлений и паропроизводительности, например, кратность циркуляции для экранированных котлов с давлением до 3,9 МПа: трехбарабанных 40 - 50; двухбарабанных 30 - 40; однобapaбанныx 20-25, а для котлов малой мощности с давлением 1,4 МПа - 150-200.

Некоторые строители сохраняют задние стенки печей, поэтому каждая печь имеет его независимая металлическая рама, другие также подавляют эти задние стенки, что, в свою очередь, позволяет сэкономить, и, в частности, длина котла снижается примерно на 30 сантиметров в пользу кабин.

Обширные подкрепления: длинные ремни в паровой камере между стенками днища, короткие втягивания в водяные лопасти, стоящие на печах обжиговых печей, и затяжки, которые разгружают стойки в двухсторонних котлах с одним корпусом для каждой пары духовок, Это жгучее ярмо придает жесткость бойлеру и заставляет его использовать меры предосторожности, чтобы поставить его под давлением. Это обстоятельство и большое количество воды, присутствующей в котле, означают, что установка котла является долговременной, недопустимой для нужд флота, что требует быстрого развертывания стационарных судов и изменений в работающих тех, кто работает.

В котельных агрегатах с принудительной циркуляцией (рис. 48, а) движение воды по испарительному контуру осуществляется специальными насосами.
В прямоточных котлах (рис. 48, б) полное испарение воды происходит за время однократного прямоточного прохождения воды в испарительной поверхности нагрева.
Сепарационные устройства. Пар, образующийся в испарительных поверхностях нагрева котла, с большими скоростями выносится через зеркало испарения в паровое пространство барабана котла, увлекая с собой мелкие капельки воды с растворенными в ней солями. Эти соли после испарения капелек воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, в результате чего в них ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли могут отложиться также в арматуре паропроводов и привести к нарушению ее плотности. Размеры капелек воды, содержащихся в паре, колеблются в широких пределах.
Влажный пар характеризуется влажностью и солесодержанием. Влажностью пара называют отношение массы влаги, содержащейся в нем, к общей массе влажного пара, выраженное в процентах, а солесодержанием пара - отношение И^/Ск.в (100 мг/кг), где W- влажность насыщенного пара, %; Ск.в - солесодержание котловой воды, мг/кг. Влажность пара, выходящего из барабана котла, увеличивается с повышением паронапряжения и напряжения зеркала испарения, т. е. с возрастанием отношения часового количества пара, произведенного котлом (м^/ч), к площади зеркала испарения (м^) и с повышением паронапряжения парового объема котла, т. е. с повышением отношения часового количества пара, произведенного котлом (м^ч), к объему парового пространства барабана (м^), а также с подъемом воды в барабане.
Для отделения капелек воды от пара применяют различные сепарационные устройства (рис. 49), построенные на использовании разных механических факторов: гравитации, инерции, пленочного эффекта. Простейшей конструкцией является труба с отверстиями (рис. 49, а).
Гравитационная весовая сепарация осуществляется, естественно, в процессе движения пара в барабане котла вверх к выходу из него. Для выравнивания распределения скоростей подъема пара по барабану в его водяном пространстве (рис. 49, г) устанавливают погруженный дырчатый лист. Для дополнительной сепарации в паровом пространстве на выходе пара из барабана ставят пароприемный дырчатый лист. Инерционная сепарация (рис. 49, б, б) осуществляется созданием резких поворотов потока пароводяной смеси, поступающей в барабан котла из экранных труб, для чего ставят отбойные щитки, а с целью улучшения сепарации пара на его пути дополнительно устанавливают дырчатые листы (рис. 49, д), пар изменяет направление движения, и под действием силы инерции происходит дополнительное отделение капель воды.
Наиболее эффективное отделение капелек воды от пара происходит в циклоне (рис. 49, е) путем интенсивного закручивания потока пара, что объясняется использованием в них так называемой пленочной сепарации.
Пленочная сепарация основана на принципе прилипания частиц влаги, находящейся в паре, на увлажненную или сильно развитую поверхность. При ударе потока влажного пара о такую вертикальную или наклонную поверхность на ней образуется в результате слияния мельчайших частиц влаги сплошная водяная пленка, которая достаточно прочна и не отрывается паром, но в то же время беспрепятственно и непрерывно стекает в водяное пространство барабана котла, а пар через крышку циклона выходит в паровое пространство котла. Установка жалюзей в верхней части циклона служит для перевода вихреобразното движения пара в прямолинейное;, что способствует лучшему использованию пароводяного пространства барабана котла.
При использовании сепарационных устройств снижается содержание влаги в паре до 0,1 - 0,15%.

Это дает значительные прямые и косвенные выгоды для лучшей эффективности котла, более высокой активности горения, и, следовательно, более низкий вес и объем котлов, необходимых для развития данной мощности. Принимаемая система тяги может быть вызвана, но гораздо менее распространена, чем предыдущая.

В дополнение к пламенному котлу, широко применялся котел с прямым пламенем, который был типичным котлом для пушек. Сегодня он находит применение в некоторых частных случаях, когда существуют жесткие ограничения вертикального пространства. Наконец, в области котлов с дымовой трубой, применяемых в причалах, мы должны помнить, что вертикальные котлы, используемые в качестве отводов, производят пар для вспомогательных служб, когда суда находятся в основных портах, а котлы находятся в небольших количествах или выходят из строя или чисты.

Рис. 49. Схемы сепарационных устройств в паровых котлах низкого и среднего давления :
а - труба с отверстиями, б - отбойные щитки, в - отбойные щитки, жалюзийный сепаратор с дырчатым листом, г - утопленные листы, жалюзийный сепаратор с дырчатым листом, д - щитки, утопленный лист п жалюзийный сепаратор с дырчатым листом, е - внутрибарабанные циклоны, жалюзийный сепаратор и дырчатый лист (иногда циклоны размещены вне барабана - выносные циклоны)

Одной из самых современных форм этих отложений является Кохран. С развитием вспомогательных услуг много раз сейчас в качестве кальдеры используется цилиндрический котел. Водопроводные водогрейные котлы полностью заменяют цилиндрические котлы в военных применениях и в настоящее время все чаще носят на торговых судах по многим причинам, помимо уже упомянутой эластичности работы. Эти преимущества контрастируют с тонкой тренировкой значительно больше, необходимость абсолютно чистого водоснабжения; идеальной регулярности при кормлении и стрельбе.

Предохранение внутренних поверхностей пароперегревателя, паропроводов и теплоиспользующих аппаратов от образования отложений возможно только при получении в парогенераторе пара, содержащего минимальное количество примесей, входящих в состав твердых отложений. В насыщенный пар примеси попадают вместе с капельками котловой воды, содержащей соли, а также вследствие физико-химического процесса растворения некоторых примесей в паре.

Конечно, как и в любом типе двигателя для любого применения, отличное освещение достигается при более низкой цене и более тяжелом техническом обслуживании. Изменяя активность сжигания и испарения и по сравнению с тягой, расширение поверхности нагрева, диаметр и толщину трубок испарителя и т.д. Легко получить ряд подходящих типов разные весовые коэффициенты, допустимые экспонентами нагрузки разных типов судов. И хорошо это означает, что когда речь заходит о водоохлаждаемой котельной воде для торгового моря, срок службы и экономичность приводят к значительно меньшей эффективности испарения весит намного выше, чем на небольших кораблях военного корабля.

Для уменьшения поступления в насыщенный пар примесей с капельками котловой воды необходимо прежде всего снижать влажность пара. Поступление капель котловой воды в паровое пространство барабана происходит двумя путями. Первый путь обусловлен тем, что пузыри пара проходят границу раздела между паровым и водяным объемом в барабане котла. Второй путь обусловлен дроблением водяных и пароводяных струй при ударе о стенки барабана и другие механические препятствия, расположенные в барабане парогенератора.

Водотрубные котлы для легкого военно-морского флота имеют прорезиненные трубки малого диаметра. Обычно имеется верхний цилиндрический резервуар с водой и паром, в котором производится подача, и две нижние круглые секции или реже прессованные «полукруглые», снабженные водой из верхней части тела в одном двумя способами: то есть с большими наружными трубами указанного диаметра, упомянутыми осенними трубами, которые могут быть двумя на одном конце котла или четырьмя или более, если каждая большая труба заменена двумя меньшими трубами эквивалентного поперечного сечения или без труб в этом случае подаваемая вода опускается, нагреваясь до внешних пучков небольших трубок, которые правильно образуют котел.

Крупные капли поднимаются на большую высоту, чем мелкие. При малой высоте подъема капель они будут выпадать в водяной объем, а при большой высоте могут достигать пароприемных устройств и уноситься с паром. Очевидно, что при определенных размерах парового пространства барабана унос капель возрастает при повышении нагрузки парогенератора вследствие увеличения скорости пара. На влажность пара оказывает также влияние высота парового пространства барабана и состав примесей котловой воды. При постоянных давлении, нагрузке, высоте парового пространства барабана увеличение содержания примесей в котловой воде практически не сказывается на влажности пара. Однако после достижения определенного содержания солей в котловой воде, называемого критическим, наблюдается резкое увеличение влажности пара.

Эти, в которых пар неуклонно поднимается к верхнему многообразию, имеют очень разные положения; сегодня трубы все или почти все утонули, то есть они открываются в пространстве, занятом водой, и пар должен пройти через него, чтобы добраться до комнаты, где он собирается. Трубки двух последующих рядов часто близки к одной стороне их длины от экрана и подавать основную часть продуктов сгорания, чтобы удлинить путь и получить довольно низкие температуры в основании паров. Это несовершенные экраны, но легкость, характерная для этих котлов, не позволяет использовать мембранные мембраны.

Пароводяная смесь поступает в барабан котла по подъемным трубам, расположенным по длине и сечению барабана неравномерно. Кроме того, подъемные трубы вводятся как в паровое, так и в водяное пространство барабана в направлении продольной оси.
Пароводяная эмульсия движется по трубам со скоростью 0,3-0,8 м/с, в результате чего на поверхности зеркала испарения возникают выбросы, гребни и даже фонтаны. При их столкновении и разрушении в паровое пространство барабана поступает огромное число всплесков и брызг, распределенных неравномерно. Это приводит к неравномерному распределению влаги в паровом пространстве барабана. Паровой объем барабана при указанных условиях представляет собой осадительную камеру для попавших в него капелек влаги. Рост давления и нагрузки зеркала испарения в современных котлах привели к тому, что паровое пространство их барабана не способно отсепарировать капельки влаги. Поэтому для современных котлов потребовались специальные устройства, способные отделить капельки влаги от образовавшегося пара.

Боковые коллекторы получают воду с помощью внешних трубок за пределами центральной, или непосредственно своими осенними трубами. Котлы этой группы хорошо подходят для перегрева перегрева. Кроме того, котлы широко применяются к трубам для суборгенции и имеют диаметр более или менее крупных по типам и конкретным обстоятельствам случаев.

Также в Италии был котел, Паттисон, с полевыми трубами, но с субвертичными испарительными трубами, у него были приложения в нашей яхте. Один из наиболее важных видов интереса - это бойлерный бойлер «Бэбкок», который отличается от исходного типа «Бэбкок» и «Уилкокс» тем, что цилиндрический корпус расположен в продольном направлении поперек и на передней части котла. Затем он получает пар из задних манифольдов через два ряда горизонтальных трубок, которые выводятся в паровую камеру. Даже в морских котлах кирпичные экраны заставляют продукты сгорания тройным путем.

Для эффективного осаждения капелек влаги в паровом пространстве котла необходимо обеспечить равномерное поступление пара в паровой объем по всей длине и сечению барабана.

Устройства, обеспечивающие равномерное поступление пара в паровое пространство барабана для снижения влажности пара, называются сепарационными.

Сепарационные устройства прежде всего должны погасить кинетическую энергию струй пароводяной смеси, поступающей в барабан, а затем отделить основную массу воды от пара, возвратив ее в водяной объем.

Он хорошо подходит для применения пароперегревателей, который является конечной температурой, которую нужно извлечь, соответствующим образом назначая положение катушек пароперегревателя на пути продуктов сгорания. На протяжении многих лет в угольных котлах не сжигался уголь с рукопожатием. Применение механической решетки, которая безуспешно пыталась в течение нескольких десятков лет или около того, теперь возобновляется и медленно распространяется для водопроводных котлов.

Все военные корабли теперь сжигают исключительно нефть, и даже в торговом марине использование нефти в качестве топлива в котлах достигло широкого распространения, особенно в роскошных пассажирских услугах. Оно началось с использования вспомогательных жидкостных систем и особенно паровых систем. Эта и другие системы, которые, как совершенство и экономичность, не оставляют желать лучшего, были отброшены за значительный расход пара, который поступает на пары с продуктами сгорания, и никоим образом не восстанавливается, так что потребность в приведении или производстве слишком большого количества пресной воды.

В промышленных котлах применяются довольно простые схемы сепарационных устройств: с погружным дырчатым щитом, с внутрибарабанными или выносными циклонами.

На рис. 6-5, а показана схема сепарационного устройства с погружным дырчатым щитом. Эта схема применяется при обоих вариантах ввода пароводяной смеси в барабан: выше и ниже уровня воды в нем. Ввод 4 пароводяной эмульсии в барабан перекрывается глухим щитом 5, который направляет ее под уровень воды в барабане котла. Это обеспечивает гашение кинетической энергии струй пароводяной смеси, выходящей из подъемных труб. На 50-75 мм ниже уровня воды в барабане расположен дырчатый щит 6, который не пропускает отдельных струй к зеркалу испарения, препятствуя их воздействию на поверхность, непосредственно контактирующую с паровым объемом. Суммарная площадь отверстий дырчатого щита составляет примерно 10 %, что обеспечивает равномерное поступление пара в паровое пространство с минимальной для данного сечения барабана скоростью. Питательная вода, подаваемая по трубе 1, подается по всей длине барабана через имеющиеся в трубе отверстия. Пароотводящие трубы 2 перекрыты дырчатым щитом 3, приваренным к стенкам барабана. Это обеспечивает равномерное распределение пара по паровому объему барабана. Дырчатый щит 3, называемый пароприемным потолком, применяют практически во всех схемах современных сепарационных устройств.

Сепарационные устройства с погружным дырчатым щитом в парогенераторах с давлением до 4 МПа обеспечивают поддерживание солесодержания в котловой воде до 2000 мг/кг без ухудшения качества выдаваемого пара.

Таким образом, в морских применениях преобладали чисто механические системы измельчения, в которых масло с помощью паровых насосов направляется в трубу с высоким давлением, ниже в некотором, таком низком давлении, переходит в устройство поверхностного нагрева, где его температура высока до значения от 80 до 120 °, а затем до распылителей, из которых накачиваемые струи выбрасываются в печи. Несколько уловок используются для максимизации турбулентности жидкости в этих струях, действуя таким образом на форму каналов с методами смешивания масла с воздухом, необходимым для его сгорания.

На рис. 6-5, б показана схема сепарации с циклонами, расположенными внутри барабана котла. В этой схеме весь пар, образующийся в подъемных трубах 4, поступает в циклоны 8, а из них - в паровое пространство. Для направления пара в циклоны подъемные трубы ограждены сплошным щитом 7. Пароводяная эмульсия, выходящая из подъемных труб, направляется в циклоны 8, где происходит отделение воды от пара. Вода стекает по стенке циклона в водяное пространство, а пар через дырчатую крышку циклона направляется в паровое пространство барабана.

На пути масла несколько последовательных фильтров фильтруются, чтобы предотвратить попадание посторонних веществ в распылители. И если бастион предназначен для плавания в холодных регионах, необходимо начать с нагревания масла в отложениях, чтобы обеспечить его текучесть достаточно для того, чтобы насос мог высосать его.

Используемые системы, которые очень разнообразны, отличаются только конкретными конструктивными и детальными деталями, но они имеют первостепенное значение для эксплуатации и технического обслуживания оборудования. В различных этапах работы, описанных выше, часто видно, что часто используется использование вспомогательных устройств для механической обработки грузов, таких как вилочные погрузчики и мостовые тележки.

Циклон представляет собой цилиндр с тангенциально расположенным входным патрубком. В нижней части циклона установлено донышко, перекрывающее только центральную часть сечения. В результате этого между стенкой циклона и нижним донышком образуется кольцевой зазор, в котором установлены направляющие лопасти. Верхняя крышка циклона имеет отверстия для выхода из него пара. Циклоны имеют диаметр 300-400 мм и высоту 500-700 мм. По длине барабана обычно устанавливают два ряда циклонов, как показано на рис. 6-5,б. По высоте циклоны располагают так, чтобы высший уровень воды в барабане не превышал середины входного патрубка.
Отделение воды от пара в циклоне происходит за счет центробежного эффекта. Пароводяная смесь с большой скоростью входит в циклон тангенциально и вследствие этого под действием центробежных сил отжимается к его стенке. При этом вода под действием силы тяжести по стенке циклона стекает вниз, а пар по центральной части циклона поднимается вверх и через дырчатое донышко поступает в паровое пространство.

В циклоне вследствие вращательного движения пароводяной смеси образуется водяная воронка. Спокойное поступление воды из циклона в водяное пространство барабана обеспечивают лопасти, установленные в кольцевом зазоре. Они разрушают вращательное движение воды. Как и в предыдущей схеме, пароотводящие трубы ограждены дырчатым щитом.

Схема сепарации с внутрибарабанными циклонами может применяться для отделения воды от пара и при высоком солесодержании котловой воды, например для осушения пара солевых отсеков при ступенчатом испарении.